徐信武 汤正捷 周 坤 杨 刚 梁春俏 赵 科

(南京林业大学，南京，210037)

自结合指在不施加胶黏剂的条件下，通过单元的细化或活化，再借助热力作用将材料结合的工艺方法，也称无胶胶合。在木材工业领域，木质材料的自结合一直是研究的重点内容之一。沈隽［1］、何翠芳［2］等采用蒸爆法产生高活性纤维单元，制造了无胶纤维板。类似的，金春德以活化的木材纤维和稻草碎料为原料［3］，张建辉等采用活化的竹材碎料［4］，任博文等混合碱木素与稻草碎料［5］，研究了制板工艺，获得了良好的胶合性能。上述研究的单元均为纤维或碎料，与单板、锯材等板状单元相比，比表面积大、活性基团浓度高、形态细长利于交织，实现自胶合的技术难度相对小，而单板和锯材则难度相对较大。例如，程良松等［6］尝试以磷酸活化单板，再自胶合成胶合板，产品胶合强度尚不到0.30 MPa。有鉴于此，笔者基于木材液化技术，将溶剂催化液化法［7］工艺移植到木材胶合领域，通过对胶合板材(adherend)表层的液化，构造黏稠状、流体性界面过渡层，将两片木材融合成一体，从而实现木材的无胶自结合。目的在于：评判木材界面液化胶合工艺的技术可行性，重点分析液化剂种类和涂布量、液化(热压)温度和时间等工艺因子对不同树种单板胶合强度的影响。

1 材料与方法

单板：意杨(产地：江苏)和桉木(产地：广西)单板，厚度2.1 mm，含水率为8%，取自邳州江山木业有限公司，裁成60 mm(顺纹)×25 mm(横纹)试件备用。

催化剂：盐酸，分析纯，质量分数37%，外购。……