邢桂来，吴志芳，苗积臣

（清华大学 核能与新能源技术研究院，北京 100084）

X射线钢板带材凸度在线检测系统（以下简称凸度仪），是工作在热轧钢板生产线上，对钢板中心线厚度、凸度、楔度、钢板宽度甚至横断面形状进行在线实时测量的设备。清华大学核能与新能源技术研究院研制的凸度仪，不同于目前已商用的典型凸度仪，由双X射线源、双排电离室探测器阵列构成，通过获取同一钢板横截面的厚度投影数据，通过特殊的算法，对钢板横截面的厚度分布和倾角进行重建［1］。

在该凸度仪系统中，两个X射线源、两排电离室探测器阵列，以及钢板之间的位置关系（即系统的机械参数），是决定系统测量精度的关键因素之一［1］。对于这些机械参数，文献［1］给出了优化选取的方法。凸度仪需测量的钢板宽度通常在1m以上［2］，它的机械系统规模较大（跨度达4m多）、机械部件多，尺寸大，在加工和装配过程中，不可避免地存在误差，且这些误差会逐渐累积。因此，在最终的系统中，机械参数与设计值存在一定的偏差。本文研究此偏差对系统测量精度的影响大小和规律，通过对影响规律的研究，可确定在一定的系统测量精度要求下所允许的机械加工和装配的最大误差，也可评估在一定机械加工误差下，系统所能达到的精度。

1 系统构成

X射线源、待检钢板以及X射线探测器阵列之间的位置关系如图1［3］所示，其中：S1和S2为两个水平分布的X射线源，射线源下方水平放置X射线气体阵列探测器A、B（两射线源连线与探测器方向平行），待测钢板从源与探测器之间（C型架开口内）水平穿过。……