姜长英

(铁道部驻大连车辆验收室，辽宁 大连 116300)

残磁对铁路轴承滚子的质量有很大的影响，必须使其减弱甚至消除。因此，分析残磁对铁路轴承滚子质量的影响很有意义。

1 残磁的影响分析

1.1 对冲压滚子毛坯外观质量的影响

滚子原材料在冲压成形前，长条料经过加工，残磁一般都在5～15 mT，当切成几十毫米料段后残磁约在3～10 mT(表1)。在切料过程中会产生很多金属屑，由于残磁的存在，一部分金属屑被吸附在料段的两端。压成滚子后有的金属屑被挤压在滚子端面或外径面上，而80%的金属屑被挤压在滚子倒角处形成垫伤，热处理时金属屑脱落，在倒角处出现许多垫伤坑，严重影响滚子外观质量，甚至导致滚子报废。实际生产中统计冲压垫伤最多时占批量的70%，到成品时废品率达3%～4%。

表1 棒料及料段的残磁 mT

1.2 对滚子软磨质量的影响

残磁对滚子软磨端面的质量影响较大，如果滚子在软磨双端面时残磁较大，磨削双端面时吸附的金属屑随滚子进入双端面盘套中，易划伤滚子外径表面；另一方面由于滚子磨削双端面时是靠滚子外径与盘套内径定位，残磁的存在会影响定位，进而微量影响滚子的基准端面圆跳动和两端面的平行度。

1.3 对清洁度的影响

滚子残磁较大时，会使金属屑、砂轮磨损颗粒等杂物吸附在滚子表面上难以洗净，影响轴承清洁度。

1.4 对磨削滚子外径表面粗糙度的影响

滚子残磁较大时，杂质被吸附在滚子外径表面上，造成磨削划伤；……