邹从国 ，梅亚莉，马春磊，吴双

(1.万向集团公司 技术中心，杭州 311215；2.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039； 3.哈尔滨万向汽车部件有限公司，哈尔滨 150060)

圆锥滚子的质量好坏直接影响圆锥滚子轴承的最终质量，特别是滚子表面的烧伤，会导致圆锥滚子轴承在使用过程中早期失效，降低使用寿命[1]。

六西格玛是为了达到零缺陷和减少浪费及过程变差而在整个组织范围内进行革新的方法，有很多不同的派别，下文采用谢林DOE(Design of Experiments，试验设计)作为基于数据的分析工具，以找到变差的根本原因，其步骤可以概括为D(Definition，定义)-MA(Measure and Analyze，测量和分析)-I(Improve，改进)-C(Control，控制)[2]。

1 六西格玛分析过程

1.1 定义

1.1.1 烧伤的主要表现形式

圆锥滚子在磨削加工过程中经常出现表面烧伤问题[3]，控制不当时甚至会出现批量烧伤现象，较常见的是在滚动面上存在线状烧伤(圈状和螺旋线状)[4]。某企业生产的圆锥滚子HM218248在精磨工序的烧伤比例为35%。

1.1.2 影响烧伤的因素

产生烧伤的可能影响因素有：产品精磨加工前的直径及硬度；产品加工前是否已存在烧伤；精磨加工过程参数值设定的合理性(砂轮的硬度及粒度，修整砂轮的频率及冷却水的流量)。

1.2 测量与分析

1.2.1 加工前直径对烧伤的影响

运用DOE 之PPC(Product/Process Search，产品和过程研究)工具[2]，按规定方案对加工前产品直径进行抽样，检测是否存在烧伤。从中选取8个最好的(GOG)和8个最差的(BOB)产品。通过分析得知，加工前的直径不是产生烧伤的原因(加工前直径最小值和最大值对应的烧伤均合格，COUNT=0；……