宋崇金，宋崇寨，魏强峰，张琳琳

（1. 同济大学 机械工程学院，上海 201804；2. 郑州煤炭工业集团，郑州 454000）

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磨削加工是现代机械制造业中进行精密加工和超精密加工的重要工艺技术。在磨削加工中，所消耗的能量大部分转化为热能传入被磨工件，传入工件的热量主要集中在很薄的表面层里，形成局部高温，这种现象对工件表面质量和工件的使用性能影响很大。国内外大量专家学者对磨削加工中的热效应问题进行了研究。1942年，J. C.Jaeger[1]首先提出了移动热源理论，Outwater和Shaw[2]基于剪切面移动热源理论建立了热量传递给工件的热源模型， 1996年Rowe[3]在前人研究的基础上综合考虑了工件的热特性、砂轮的锋利程度、砂轮和工件的速度、切深以及接触长度对温度场的影响。我国学者贝季瑶教授[4]早在上世纪60年代就提出了热源强度在沿接触弧长上为三角形分布的假设，高航教授[5]在研究断续磨削时分别建立了卧轴周边断续磨削和立轴端面断续磨削的热源模型。磨削过程的热效应一直是国内外学者研究的热点。

随着航天和汽车技术的发展，出现了越来越多的薄片类零件，如航天仓中的各种密封圈和垫片。这类零件的磨削质量要求很高，磨削过程中的热效应容易使零件变形和烧伤，影响了磨削质量和使用性能。精密磨削过程中的热效应问题，已逐渐成为制约薄片类零件磨削加工工艺发展的瓶颈，因此在这种情况下对薄片零件平面磨削工艺参数优化问题的研究具有极大理论和实际应用价值。……