郝思红

（江苏省电力设计院，江苏 南京 211102）

自福建漳州后石电厂在国内首次采用大型全封闭圆形煤场以来，我国火力发电厂广泛采用了圆形煤场的储煤方式。例如浙江的宁海电厂及江苏省电力设计院设计的大唐灞桥电厂、南京热电厂、华能金陵电厂、大唐南京电厂、国信靖江电厂和目前正在设计的华电句容电厂等项目，均采用全封闭圆形煤场方案。但由于圆形煤场工程造价较高，限制了其在国内电厂的大规模推广应用，因而有必要对圆形煤场进行系统的优化研究，降低其造价。

1 全封闭圆形煤场简介

全封闭圆形煤场主要由堆取料设备、钢筋混凝土挡煤墙、球形网架及屋面、煤场转运站和进、出输煤栈桥等组成。堆取料的工艺流程分别如图1、图2所示。

图2 取料的工艺流程

圆形煤场按进料带式输送机布置形式，分成高位布置和低位布置两种类型。两种布置形式的工艺流程基本一致，所不同的只是进料带式输送机布置形式。

进入圆形煤场的燃煤，由带式输送机送入，通过堆料机在圆形煤场内形成环行煤堆，根据圆形煤场的直径及煤堆高度来确定圆形煤场的储煤量。目前，圆形煤场的直径通常最大能达到120 m，直径再增大，堆取料设备的总重增加较多且较难通过消防验收；圆形煤场的直径通常最小能达到75 m，直径再小，堆取料设备的本体布置困难，储煤量较小，工程造价高，经济性差。故当储煤量在3万～20万t内，适宜建设圆形煤场。

取料机沿煤堆斜面将煤刮至中心柱下圆锥煤斗内，通过活化给料机及地下带式输送机将煤输送至主厂房。……