张东伟

（徐州机电工程高等职业学校 江苏 徐州 221000）

0 引言

（1）本课题研究目标

本课题研究使用UG软件进行模具设计的方法和步骤，并以一个塑件为例在软件中实际作出一套模具。

（2）本课题创新点

将塑料模结构及设计过程在软件中形象化展示，使得设计简单明了。

能更容易的了解并运用于实践中去。

1 注塑模具设计

1.1 注塑模具的设计

基于UG软件注射模具设计的详细结构方案包含：

（1）型腔布置：根据塑件的特点，考虑设备条件，决定型腔数量和分布形式。

（2）确定分型面：分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，有利于保证塑件的表面质量。

（3）确定浇注系统：即主流道、分流道和内浇口的形式、位置、大小。

（4）排气系统：排气方法、排气位置、尺寸。

（5）选择顶出方式：顶杆、顶管、顶板、组合式顶出等。

（6）冷却方式的确定：决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的设计或选用及安装部位。

构建“归属清晰、权责明确、保护严格、流转顺畅”的现代产权制度，对于激发农村经济的活力有着十分重要的作用。

（7）添加模架其他零件

1.2 把手臂模具设计

1.2.1 型腔数量的确定

型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状(有无抽芯)、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定。这些条件相互制约的，在确定设计方案时须进行协调，以保证满足其主要条件的要求。

由于制品形状限制，所以采用一模两腔的排模方式。完成后的结果如图1。

1.2.2 分型面的设计

图1 把手臂型腔布局

分型面应选在塑件的最大截面处：这样的设计不影响注塑件外观质量和美观。尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观的影响。考虑方面主要是有利于保证塑件精度要求、有利于模具加工要求(特别是型腔加工)、有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置要求。便于塑件的脱模、尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)、尽量减小塑件在合模平面上的投影面积、以减小所需锁模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安装、长型芯应置于开模方向要求。

图2 分型面

图3 定模

图4 动模

1.2.3 动定模的生成

在UG的moldwizad模块中，根据前面生成的分型面，使用“分型”工具创建型芯和型腔，并适当修正。其结果如图3、4。

1.2.4 其他零部件的设计

将上述设计的机构装配到模架中，其余元件系统会自动计算并加载模架库中的标准件，最终完成整套模具结构。

图5 把手臂模具结构

2 结论

在此次探究中对注塑模的结构进行了分析，同时对模具的结构组成、型腔和型芯进行了结构设计。并在模具设计后对模具的型腔和型芯部分进行了数控加工，装配后得到了良好的使用效果。

［1］高航,等.基于 UG 的 CAD/CAM 技术.模具工业,2006.

［2］聂福荣，杨钒，杨瑞霞，何道清.注塑模标准模架参数化设计.模具技术,2008.

［3］刘圣平.基于UG的三维注塑模标准模架库CAD系统研究与开发//湖南大学.中国优秀硕士学位论文全文数据库.

［4］汪琦，张伟宏，许七一，鲁勇.注塑模具标准摸架数据库的开发.塑料科技,2009.