GQT120型小麦割前脱粒滚筒装置的试验研究

2011-06-15科郭超付3许

河北农机 2011年4期

关键词：脱粒茎秆样机

程科郭超付君,3许斌

1.山东理工大学农业工程与食品科学学院 255049 2.山东省农村信用社淄博办事处 255049 3.山东省农业机械科学研究所 250100

GQT120型小麦割前脱粒滚筒装置的试验研究

程科1,2郭超1付君1,3许斌1,2

1.山东理工大学农业工程与食品科学学院 255049 2.山东省农村信用社淄博办事处 255049 3.山东省农业机械科学研究所 250100

简要介绍了新型小麦割前脱粒装置的结构及原理，并通过试验，采集相关数据，计算割前脱粒样机的直接落粒率、主要清选损失率、破碎率、总损失率、脱粒率、籽粒清洁率等技术参数，并与现有常用机型进行技术效果对比，总结本样机的优点和不足，为样机改进提供数据支持。

小麦；联合收割机；割前脱粒；试验分析

前言

图1样机实图

我国是个农业大国，农机化水平很低。就联合收割机而言，目前国内外广泛采用的都是大中型联合收割机，其型式有传统型，轴流型，夹持喂入型三种。其共有缺点是：采用了先割后收的落后工艺，致使机器结构复杂，体积庞大，动力消耗大，价格昂贵，难以小型化。而本机（见图1）采用了与联合收割机工艺流程完全不同的割前脱粒联合收割机，并就其籽粒飞溅损失大等难题进行了创新设计及试验，安全可靠。此种工艺和创新设计给割前脱粒联合收割机带来了如下优点和应用价值：（1）因为茎秆不进入脱粒器，脱出的粒不与茎秆相混，就可省去传统联合收割机上体积庞大的逐稿器。（2）简化结构，缩小体积，减轻机器重量，降低机器成本。（3）作物不全进入脱粒器，使茎秆、较为完整，可用作副业原料。（4）由于上述原因，脱粒功率将显著减小。（5）脱粒仅作用于穗头部位，潮湿的茎秆和杂草不会进入脱粒器引起堵塞等问题。（6）与夹持喂入式联合收割机相比，可省去夹持输送装置；机构做到简化，并克服了因夹持输送过程中茎秆整齐高度差而引起的脱粒不净损失[1]。

1 原理

谷物自喂入口进入脱粒装置，脱粒滚筒内设有风扇，其风向正对谷物的喂入方向，外设有编织筛以保证气流循环畅通，更好促进谷物吸入和脱粒[3]。脱粒滚筒上安装有弓齿[4]，随脱粒滚筒高速旋转，谷穗在弓齿的搓柔击打作用下进行脱粒，凹板配合滚筒工作采用网状设计，第二层编织筛作为出风口，以保证脱粒效果及分离效果。配备，脱粒完成后由搅龙进行输送，然后通过输送管道籽粒进入复式气流清选筒式清选装置进行清选，结构见图2。

图2脱粒滚筒装置结构示意图

2 试验

2.1 试验目的

通过试验，采集相关数据，计算割前脱粒样机的直接落粒率、主要清选损失率、破碎率、总损失率、脱粒率、籽粒清洁率等技术参数，并与现有常用机型进行技术效果对比，总结本样机的优点和不足，为样机改进提供数据支持。

2.2 试验装置及材料

试验在山东理工大学农业工程综合实验室中的脱粒清选试验台上，配备复式气流清选筒式清选装置[5]进行。供实验的种子为秋收未脱粒小麦。试验前检测机器的主要技术特性,确保机器正常后起动机器；调整各回转部件转速，并检查调节部位，使之符合试验要求，试验中间不得调整。同时对仪器调整，对测试仪器按有关规定进行校正、调整。

2.3 试验参数设定

为了在较大范围内测试小麦割前脱粒装置的性能，割前脱粒装置配置380V三相交流电机，并安装变频器，实现电机转速的无极可调。变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用“变频器+交流鼠笼式感应电动机”组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。