刘 荣,康 敏,杨 勇

(南京农业大学工学院,江苏 南京 210031)

目前电刷镀技术作为再制造工程的主要途径之一,在模具表面强化和恢复零件尺寸方面有很好的应用[1]。例如在修复液压柱塞泵、液压缸、发动机、工程机械、电机转子轴、曲轴轴颈、机床导轨等易磨损失效零件上应用很广[2-7]。但该项技术存在诸多缺点[8-9]:往复蘸取镀液刷镀,辅助时间多,劳动强度大,镀液利用率低,沉积速度慢;包套易磨损,易短路灼伤工件;手工刷镀的间隙大小及刷镀的速度不易控制,导致镀层厚度不一,晶粒易粗大。摩擦电喷镀、流镀机的出现虽然在一定程度上加强了电刷镀技术的机械化提高了自动化程度和生产效率,但它们主要采用仿形阳极,镀笔的研制较复杂,且工件以回转体为主,加工范围有一定的局限性。

针对上述刷镀工艺的不足,本文构建了数控电喷镀试验装置,利用直线刃阳极对平面进行数控电喷镀镍磷合金的基础工艺实验。

1 数控电喷镀原理

数控电喷镀是将含有高浓度金属离子的电镀液,利用泵以一定的流量、流速通过阳极和工件构成的狭小间隙(0.5～2mm),并通过计算机控制阳极相对于工件的运动轨迹,从而使工件表面获得细致光亮的镀层。其优点是:镀液的流速可进行稳定的控制,使镀液一直保持紊流状态,扩散层厚度减小,传质过程得到强化,极限电流密度得到提高,沉积速度加快;利用多轴联动,再配以相应的阳极工作头,可用简单的工具进行复杂曲面的电镀,避免了制作各种仿形阳极头,提高了机床的柔性和成形精度。……