陶永亮

(重庆川仪工程塑料有限公司,重庆 400712)

熔接痕作为注塑件上常见外观缺陷之一,一直是注塑行业极为关注的话题。熔接痕不仅影响制品的外观质量,更重要的是损害制品的力学性能,给制品的正常使用带来安全隐患。有资料表明:熔接痕的存在使ABS制品的力学性能约损失10%～30%,PMMA和PS等制品则约损失30%以上[1]。人们都在通过各种方式分析熔接痕形成条件及影响因素,找出其对策,做了大量努力探索。本文就模具浇口对注塑件熔接痕的影响等作出分析,供大家参考和分享。

1 熔接痕的分类与机理

1.1 熔接痕分类

熔接痕是指两股流动的塑料溶体相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于塑料其他部分的三维区域。塑料溶体在型腔中遇到嵌件、孔洞(包括栅格)、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形成汇合时,因不能完全熔合而产生线状的熔接痕,也是形成熔接痕的必要条件。

注塑件中常有3类熔接痕:①采用2个或2个以上的浇口,从不同浇口进入型腔的溶体前锋相遇而形成熔接痕,叫冷接痕(也称对接痕),见图1a;②由于制品中存在孔或嵌件等引起溶体分开再汇合而形成熔接痕,叫热接痕(也称并合痕),见图1b;③充模时溶体前沿的“喷泉”式流动或壁厚不均引起的熔接痕(图1c)。

1.2 熔接痕形成机理

图2是有两孔洞的平板,两点进料在两孔间形成了熔接痕(图中虚线部分)。在熔接痕的生成过程中,两股对流的塑料溶体在流动中温度逐……