赵 峰，马东康，王虎年，张鹏辉，李进军，华先锋

（西安天力金属复合材料有限公司，陕西 西安710054）

连铸辊是连铸机的重要部件，工作时其表面连续不断地与内部还未凝固的高温铸坯接触，中心孔通冷却水，承受着瞬时高温和水冷产生的交变热应力反复作用，工况条件十分苛刻。根据使用位置的不同，连铸辊失效方式主要有永久性弯曲变形、磨损和裂纹掉渣3种［1］。

目前，对连铸辊主要采用堆焊和铸造的方法制造。堆焊工艺制作的连铸辊在上述工况条件下使用3～4 mon，通常出现表面堆焊层开裂、剥落、掉渣等现象；而铸造法工艺复杂，对合金熔炼、过程控制、设备能力等都有较高的要求，且成本较高［2－5］。爆炸焊接（复合）技术起始于20世纪40年代，从20世纪60年代开始被研究，经过近50 y的发展，爆炸复合产品以优良的性能、低廉的价格已经被广泛应用于石化、火电、核电、造船、航空航天等领域。爆炸复合是指采用爆炸的方式在一种金属上复合另一种材质的金属，以起到防腐蚀、耐磨损、耐高温等作用。

鉴于连铸辊对材料的特殊要求，本文中以爆炸复合的方法制造1Cr13Mo/45钢复合轧辊。以1Cr13Mo/45钢复合棒的爆炸复合工艺为研究对象，通过调整复管与基棒间隙大小和炸药厚度，研究间隙大小和药厚对复合棒复合质量的影响，拟为生产更高性能的连铸辊开辟一条新途径。

1 实 验

1.1 实验方法

复管选用厚度为5 mm的1Cr13Mo的板材卷制焊接而成，内径为140 mm，长度为610 mm；基棒材质为45钢，直径为137 mm，长度为610 mm。通过机加工将基棒加工成从130 mm到135 mm不等的直径，以达到改变复管和基棒之间间隙的目的，使用油毛毡卷制不同直径的药筒，以达到不同药厚设计。……