陆霖琰 刘志东 田宗军 魏 为

南京航空航天大学，南京，210016

0 引言

高速走丝电火花线切割是具有中国特色的电火花加工技术，它使用的工作介质经历了煤油、普通乳化液、线切割专用乳化液及合成工作液等发展阶段。目前国内普遍使用的线切割工作介质有乳化液、水基合成液和介于这两者之间的复合工作液［1］。工作液的性能主要取决于它的成分、浓度及脏污程度等多种因素。目前切割条件下引起的工作液各性能变化还相当复杂且不可控，导致了切割状态的判断主要依靠个人的经验进行，因此寻找工作液失效的表征指标，以便及时监控工作液状态，以保证切割工艺指标的稳定，已成为急需解决的问题，并且这也是高速走丝电火花线切割机床向进一步可控化发展的需要。

1 试验条件

机床采用苏州开拓电子技术有限公司生产的DK7732“中走丝”机床;电极丝:钼丝，φ0.18mm，长300m;试件:模具钢Cr12，厚60mm;工作液:佳润JR3A复合乳化膏与自来水按1∶50配制，水箱容积为40L，此时电导率为3830μS/cm，加工过程中未进行过滤;测量工具:DDS－12A电导率仪、WY32R手持折光仪、MITUTOYO工具测量显微镜、pH精密试纸(测试范围8.2～10)、乌氏黏度计;加工电参数:脉宽32μs、占空比1∶6，功率管4只，起始稳定切割电流约3.3A;连续加工中每间隔10h测量工作液的电导率、浓度、pH值、黏度及切割效率。

2 试验结果与分析

2．1 工作液失效的表征

工作液失效的表征到目前为止并没有统一的指标，一般认为在机床状态良好的情况下，工作液切割效率降低了15%～20%就可以判定为工作液失效［2］。……