林俊光，罗钟高，崔云素，张卫灵，程 慧

（浙江省电力设计院，杭州 310012）

国内某电厂4台200 MW机组的锅炉为东方锅炉厂DG670/140-8型超高压、中间再热、自然循环煤粉炉，单炉体、π型布置。目前存在的主要问题是锅炉排烟温度较高，高负荷时排烟温度在140℃左右，此部分热量并没有得到有效利用。

原设计为每两台机组配有一套烟气脱硫系统，为两炉一塔，配有一台增压风机，烟气脱硫后直接排入烟囱，脱硫系统不设置气气换热器（GGH），为了避免高温烟气对脱硫塔及进口烟道内防腐材料的破坏，采用对高温烟气喷水的方法降低烟气温度。如能采取有效措施，在利用烟气余热的同时又能将排烟温度降低20～30℃，则既可以降低机组热耗，又能节约大量淡水资源。本文提出通过增设低温省煤器并对其进行设计优化，回收利用烟气余热，降低机组的煤耗，同时减少脱硫用水，实现节能环保。

1 设计方案

低温省煤器安装在锅炉尾部烟道，其水侧连接于汽轮机回热系统的低温给水。低温给水在低温省煤器中吸收排烟热量，降低了排烟温度，而水温升高后则可减少加热给水的抽汽量。

1.1 系统联结方式的选择

低温省煤器主要有两种联结方式，分别是串联联结和并联联结，如图l、图2所示。串联联结方式的优点是流经低温省煤器的水量大，排烟余热利用的程度较高，经济效果较好。但凝结水的阻力增加，所需凝结水泵压头增加，电厂改造时需要更换凝结水泵。并联联结低温省煤器的传热效果低于串联联结，但不必更换凝结水泵。……