李琳

（北京机电院高技术股份有限公司，北京 100027）

利用胶粉生产技术处理废旧橡胶，不但可获得橡胶替代品，缓解国内外普遍存在的橡胶资源紧缺局面，同时还能降低废旧橡胶对环境的负面影响，实现其减量化、无害化和资源化。该技术以其生产过程无二次污染的优越性而倍受关注，成为发达国家发展最快的废旧橡胶综合利用技术之一[1]。目前已较成熟的工业化胶粉生产方法有：常温粉碎法和低温粉碎法[2]。

橡胶常温时为韧性材料，难以粉碎至40目以上，胶粉颗粒粗，与其他材料结合性能差，即使粉碎至40目以上，胶粉也会由于粉碎过程大量生热而老化变形，质量下降。为了解决这一问题，利用橡胶低温脆化后易于粉碎的原理，开发了专门用于生产精细（60～80目）和微细胶粉（80～200目）的低温粉碎技术，所得胶粉粒径小、品质好、无老化变形，与其他材料的结合性能强[3，4]。根据制冷方式的不同，该技术分为两种：液氮冷冻粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法[4，5]。

1 低温胶粉生产技术研究进展

1.1 液氮冷冻粉碎法

以沸点为77 K的液氮为制冷剂的液氮冷冻粉碎法是目前发达国家较多采用的废旧橡胶低温粉碎技术[6]。该技术由美国率先发明，发展至今已较成熟，国内外均对相关工艺和设备进行了研发，并且美国、乌克兰、加拿大、俄罗斯、英国、德国、澳大利亚、日本及中国等国家已相继将其投入工业化应用[7，8]。各国工艺大同小异，仅在技术细节上有所区别，大体上可分为两种：低温冷冻粉碎工艺、低温和常温并用粉碎工艺，其中第二种工艺耗费液氮较少，成本较低，国内外研究和应用较多[8]。……