侯炜 丁梦怡 姜巍

1 引言

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。无论是尖端武器、基础设施，还是日常消费品都离不开大型轧机生产的优质钢材。宽厚板生产线主要负责生产中厚规格的钢板，轧机中液压 AGC（Automatic Gap Control）等系统技术的逐步完善和应用，在一定程度上优化并保障了板坯轧制效果及其表面质量。

为进一步适应市场对宽厚板质量、平整度及性能的要求，本文结合宽厚板生产线轧机区域出现的镰刀弯情况，着重探讨了轧制过程中采用的RAC(Roll Alignment Control)自动倾斜调整技术。此技术的研究与利用，使人们能在轧制过程中更好地控制钢板的凸度和平坦度，最大限度地减轻板坯镰刀弯状况的发生，提高钢板的成材率。

2 产生镰刀弯板型的影响因素

厚板轧制过程中，板坯受到温度、轧制中心线偏离、楔形量等因素的影响，轧制过程中的工艺参数发生变化，出现镰刀弯现象，严重影响产品的尺寸精度和质量。

2.1 温度因素

因部分加热炉采取的是步进梁加热传送方式，所以板坯两侧温度产生偏差，这也成为后期轧制过程中镰刀弯现象产生的一个重要因素。此外，板坯从出加热炉、预除磷到轧机这段时间内，由于操作侧和传动侧冷却水分布不均匀，在一定程度上自身温度也呈不均匀态势分布。通过现场生产的多种规模钢板测试，可以得到这样一个结论：即在钢板厚度不变时，弯曲量会跟随温度的增加而增加；当钢板两侧温度相同时，弯曲量同样也会随钢板宽度的增加而增大。……