李 琦，吴军军，梁炎明，宋念龙，邓 毅

(西安理工大学自动化与信息工程学院，西安710048)

空气预热器(简称空预器)是利用锅炉尾部烟气热量来加热锅炉燃烧所用空气的一种控热设备。国内200 MW以上机组锅炉通常采用结构紧凑、重量较轻、节约场地、布置方便的回转式空预器[1]。空预器受热面上积存的过量燃料经氧化升温，达到着火温度就会导致空预器本身的燃烧事故。初期着火范围较小，很难被发现[2]。当元件温度继续上升至700℃时，就足以导致钢制蓄热元件起火，这时的火灾就很难扑救了[3]。现有检测方法及其缺点:①热电偶检测系统，不能及时反映出空预器表面的详细温度信息;②移动探头式检测系统采用红外测温原理。虽然解决了热电偶系统存在的问题，但其仍然存在机械装置在高温情况下不断往返运动，机械装置容易出现卡死的现象;其报警方法采用阈值判断，容易出现漏报和误报的缺点[4];以及其完成一个空预器表面检测需要几十个空预器的旋转周期，检测时间较长等问题。针对现有检测方法存在的问题，本次设计采用N个红外传感器分布于空预器空气侧的半径方向上，实时的扫描空预器的受热面，从而获得其温度场的分布规律，并在此规律的基础上分析空预器表面的温度变化趋势。最后，将这些变化趋势的信息融合起来。本次设计的优点:①采用固定式结构，避免了机械装置的卡死现象;②基于温度变化趋势分析的判警模型，不……