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基于反平衡计算的管道热损失耗差分析

2011-04-20上海电力学院能源与环境工程学院罗婷

上海节能 2011年2期
关键词:发电厂

上海电力学院 能源与环境工程学院 罗婷

0 前言

中国能源研究所研究数据表明,2000年按现行汇率计算的每百万美元国内生产总值能耗,我国为1274t标准煤,比世界平均水平高2.4倍,火电供电煤耗比国际先进水平高22.5%,火电机组平均效率仅为33.8%,比国际先进水平低6%~7%,根据专家预测我国目前的节能潜力约为3亿t标准煤[1]。我国的节能潜力很大,节能任务还很艰巨。发电厂作为我国燃煤大户,需加大节能力度,提高机组运行效率降低煤耗。在发电厂热力系统中,发电厂管道热效率一度认为是固定值,忽略其节能潜力的存在。文献[2]建立了发电厂管道热效率反平衡计算的表达式,全面阐述了发电厂管道热力系统的范围、内涵及其在节能挖潜中的指导意义,同时证明了发电厂管道热效率有着丰富的内涵,节能潜力可观。

耗差分析是根据运行参数的实际值与基准值的差值,通过分析计算出运行指标对机组的热耗率、煤耗率等指标的影响程度,以指导运行,使机组处于最佳或是接近最佳运行状态,从而提高机组的运行经济性[3]。因此,对存在节能潜力可挖的发电厂管道热力系统中各项热损失进行耗差分析,能够为电厂管道系统的监测及维修提供指导依据,提高机组运行经济性。

1 管道热效率反平衡计算模型[2]

运用反平衡计算管道热效率,得出管道热效率并且可确定管道的各项热损失。管道的主要热损失有新蒸汽管道散热损失q1,工质泄漏热损……

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