刘禄金 （贵州大学机械工程学院，贵州 贵阳550003）

模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平及产品开发能力[1-2]。改革开放30多年来，我国已成为各类模具的使用大国[3]。型腔模具设计过程是一个综合考虑各种设计条件的过程，设计过程复杂、工作量大、周期长。下面，笔者对型腔模具设计过程进行了阐述。

1 型腔模具设计流程

一般模具设计流程如图1所示。图1明确反映了模具设计的整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计和开发流程，对可能产生的设计缺陷具有一定的预防作用。

图1 型腔模具设计流程图

2 设计前准备工作

在正式设计之前，需要仔细了解产品的使用要求和相关的产品用途说明书，包括产品图、产品设计制作样书、设计制作合同书及其他资料。设计者必须对上述资料充分理解，不明确之处要和客户及时沟通。同时，还要了解客户所在国的制图习惯，例如通常日本客户提供的产品图采用三角法绘制，通常由正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、记号一览、标题栏等组成。此外，在视图过程中尤其应注意如下部分：①公差要求较高处；②对模具构造有影响的部位；③现有图面无法理解的部分；④注记中特别要求的部分；⑤材料和热处理的要求；⑥产品壁厚较薄处 （t＜0.6mm）[4]；⑦外观要求；⑧各种中曲面部分。

3 产品造型设计

3.1 式样造型

产品图是二维绘制的，设计者必须要对图纸进行二次加工，例如将英制单位转换成公制单位，在看图的时候要准备草稿纸和笔，在看图的过程中将视图初步绘制出产品三维形状，如果条件允许，使用橡皮泥等辅助物来帮助建模会更好。……