张永强

(安徽晋煤中能化工股份有限公司,安徽临泉 236400)

1 影响缩二脲生成的因素

在正常生产中,缩二脲在各工序增长的情况为,合成塔0.3%(质量分率,下同),分解系统0.1%～0.2%,蒸发系统0.4%～0.5%。

1.1 操作方面

(1)一、二段蒸发器温度要严格控制,工艺指标,一段为130℃,二段为140℃。实际控制最好一段为128℃,二段为138℃。据研究者报告,在136～139℃和3.87～4.53 kPa下,二段蒸发温度每升高1℃,缩二脲增长率为0.043%。温度高是产生缩二脲的重要因素。从合成、循环到蒸发各工序,温度控制值都高于尿素分解、水解的温度,因此,适当地降低分解、蒸发加热温度是必要的。一段分解温度158℃,二段分解温度135℃(维持在135℃,二段分解缩二脲增长小于0.01%),一蒸温度128℃,二蒸温度138℃。

这四支温度计必须严格校验,初开车时需一周校一次,特别是两支蒸发温度计。若精度不够,或制造厂的产品质量不好,温度飘移范围大,就不能满足将缩二脲控制在工业用肥要求(0.9%)的范围内。

(2)蒸发系统转主线造粒后,循环管线需要清洗。一般用蒸汽吹扫,时间不宜过长,因为蒸汽直接进入尿液槽后,会使槽内尿液局部过热。一般吹扫几分钟即可,有时为防止循环阀或倒料阀内漏堵塞管道,吹扫蒸汽开得较大。

(3)各尿液物料分离器要保持低液拉,二段蒸发器液位控制在熔融泵进口管路中,尿液泵进料流程中尿液槽液面应控制在15%～20%。

(4)蒸发系统停车后,尿液泵改接受冷凝液冲洗时间不要太长,要避免尿液槽内尿液过分稀释,致使再次开车打循环尿液提浓时间过长,缩二脲增多。

(5)对二段蒸发器及出口气相管线定期检查吹扫,防止缩二脲堆积。……