宋建峰,柴仲荣,张彦龙

(山西晋丰煤化闻喜公司,山西闻喜 043800)

1 概 况

我公司120 kt/a系统一次脱硫为φ5 600 mm脱硫塔,在2011年2月前脱硫硫回收采用连续熔硫的办法处理硫泡沫,但熔硫后高温的液体(称为残液)回收对脱硫系统再生影响较大,同时,在长期回收过程中脱硫液的副盐Na2SO4、Na2S2O3等增长较快,影响脱硫运行较为严重。高温的脱硫残液回收,致使脱硫再生槽产生大量虚泡,回收量稍大便导致再生槽冒槽,大量虚泡溢出,给生产和环境卫生带来许多问题,因此,熔硫后残液间断进行外排。长期以来,不但造成公司辅料消耗增加同时影响污水质量,给公司整个环保工作的正常开展带来影响。同时,随着硫磺价格的下滑,蒸汽成本的上升,采用蒸汽加温稀泡沫熔硫的办法进行回收已很不经济。针对以上问题,公司对节能降耗、环保的硫泡沫处理方式进行考察,于2011年2月份在原连续熔硫的基础上,新上一台12 m2硫泡沫过滤机一台,硫回收工艺改造成间断+连续工艺,经过近半个月的运行、调试,过滤机现运行较好,能够较好地服务生产,起到环保、节能的效果。

2 工艺流程及运行情况

本次改造,就是在原连续熔硫的基础上,增加一台过滤面积为12 m2的陶瓷真空过滤机组,其工艺流程简图如图1。

净化二车间每班泡沫过滤机运行时间控制在7 h左右,清洗时间控制在1 h。过滤机投运正常后残液量大大减少,改造前残液量 25～30 m3/班,改造后残液量5～7 m3/班,改造前硫膏水分保持在70%～80%,改造后硫膏水分保持在30%左右,每天硫磺量平均3 t左右,最高回收量4 t左右,脱硫硫回收率在95%以上,清液悬浮硫为0 g/L,悬浮物1.37 g/L,清液全部回收。……