周国永，韦岸宏

（贺州学院化学与生物工程系，广西 贺州 542800）

氧化铈（CeO2）是重要的轻稀土产品［1～2］，多年来，我国生产CeO2产品曾采用多种生产工艺技术，归纳起来有下列几种方法［3～4］：提取法，电解氧化法，萃取分离法。

由于制备过程中存在聚合、团聚等现象，粒度往往不容易控制，煅烧后的CeO2粒度也较大，因此，还需要对CeO2进行一系列后续处理，以去除产品中的大颗粒。这不仅耗时费力且浪费稀土资源。改进CeO2的生产工艺，对我国的稀土由资源优势更快地转化为技术优势具有重要的意义。大量的实验数据表明，改变反应条件可以控制产品的粒度分布及其最大团聚尺寸［5～6］。

1 实验部分

99.99℅的 CeCl3，工业草酸，电动搅拌机。 BT-93005激光粒度分布仪，焙烧箱。

在电动机搅拌的情况下，将CeCl3和草酸溶液以正沉，共沉，反沉沉淀，搅拌，陈化，干燥，焙烧，粒度测量。

配制氨水-草酸溶液（pH＝1～6），然后与 CeCl3进行共沉，陈化60min，热水洗涤3～5次，干燥后焙烧，研磨，测试粒度。

2 实验结果与分析

影响晶粒尺寸大小的主要因素有沉淀方式、温度、物料浓度、搅拌速率以及陈化时间等，以下分别讨论。

2.1 沉淀方式

一种为“正沉”，即草酸溶液加到料液中的沉淀方式，另一种为“共沉”，即草酸溶液和料液按一定比例同时加入反应器中的沉淀方式，还有一种为“反沉”，即料液加入草酸溶液中的沉淀方式。其实验条件和结果见表1。沉淀方式对粒度的影响，其实质就是料液过量度或草酸过量浓度的影响，其过量度不同，对反应生成草酸盐的趋动力是不同的，加之稀土草酸盐的过饱和度各不相同，使得各稀土在草酸沉淀时形成晶核的速度各不相同，最终导致晶粒大小不一样，所以沉淀方式对稀土草酸沉淀时所生成草酸盐的粒度有影响［7］。……