罗小梅,陈江进 (荆州职业技术学院机电学院,湖北荆州434020)

在汽车、电子、家电等产品中60%～80%零部件的生产都依靠模具成型,而模具质量的好坏在很大程度上决定着产品质量的好坏和经济效益的高低。近年来,由于各种新材料的层出不穷、模具的工作条件日益苛刻,模具的精度要求也越来越高,使用寿命要求越来越长。

模具材料种类繁多,在设计模具时如果选材不当,可能会造成模具在使用过程中早期失效,从而降低模具寿命、增加模具的制造成本。据调查,在所有的模具失效因素中,模具材料及热处理约占70%以上,而因为选材和用材不当致使模具过早失效约占失效模具的45%以上。因此,在模具设计时合理地选择模具材料是获得合理的模具寿命和效益的一个重要措施。下面,笔者就如何合理选择模具材料进行了研究。

1 模具材料选择的基本原则

模具的选材应根据模具的生产条件和模具的工作条件的需要,结合模具材料的基本性能和相关因素,来选择适合模具需要、经济上合理、技术上先进的模具材料。选材的基本原则如下:

1.1 满足模具的使用性能要求

模具在工作过程中可能会承受压应力、拉应力、弯曲应力、热应力、冲击载荷的作用,还可能会受到强烈的摩擦。因此要保证模具能正常工作,所选择的模具材料必须具有足够的性能来满足其使用要求。不同种类的模具在工作时所承受的主要载荷不同,需要满足的使用性能不同。……