石亚林 范先莉

（中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司，四川 成都 610092）

铰孔超差是很严重的质量问题。我们进行“试错式”设计分析，立项进行系统地研究从而形成新的技术规范，以期根本解决问题。

1 试验前期准备

1.1 试验方案的确定

自动进给钻与气钻相比，加工精度更高，工位情况更复杂，但相对排除了更多人为因素。考虑试验成本与效率，铰刀验证试验以气钻为主。

影响气钻用铰刀工作质量的因素较多。我们尝试从铰刀的公差、结构、几何角度、切削余量、耐磨性以及产品自身公差的大小等方面甄别影响的权数。铰刀选用的材料、铰刀加工工艺很重要，但限于试验成本，循我公司选材和加工工艺的惯例，我们不做这方面的对比试验。试验总方案见表1。

1.2 方案确定说明

1.2.1 尺寸规格来源于对已设计图纸的统计，是被加工产品零件典型的集成。世界上的主要民机连接部位均用英制尺寸，我国的民机为符合趋势，铰刀尺寸规格也选用英制尺寸。

1.2.2 刀具材料W6Mo5Cr4V；刀具在普通机床上加工完成；试验用材料国产铝合金，试材板厚：5 mm，10 mm，30 mm。

1.2.3 铰前孔的加工

按一般铰孔工艺要求，铰前孔的精度应达H11级。为避免铰前孔偏差干涉铰孔试验，铰前孔的加工最后一刀一律用同一把刀具小切削余量加工出来，以保证各铰前孔状态的相对一致。

1.2.4 试验数据采集过程控制

实测铰前新铰刀数据，铰前孔数据；实测铰8、16、24个孔后的铰刀与被加工孔的数据。耐磨试验每8个孔采集一组数据。……