赵晓明

(郑州电缆有限公司，河南郑州450006)

0 引言

目前，国内中高压交联电缆市场竞争激烈，由于该产品工艺技术比较成熟，所以如何提高产品质量和进一步降低制造成本已成为生产企业生存和发展的决定因素。

三层挤出机组(VCV和CCV)是实现三层共挤工艺的专用设备，为了实现三层共挤工艺，机头设计中必须有三条流道，分别将内屏蔽(导体屏蔽)、绝缘和外屏蔽(绝缘屏蔽)等三种材料依次挤制到线芯上，因此不管是进口设备还是国产设备，在机头挤出模具设计上大同小异。

由于三层挤出机组模具属于挤压式模具，挤出过程中模具所受压力较大，而且国家标准中对挤出厚度和偏心度有严格要求，所以配模较为严格。因此在生产过程中，每次产品规格的变换必须进行停车、擦车、更换挤出模具、加温及启车的操作过程，整个过程至少需要约24 h才能完成;此外，该过程中需要消耗大量的电能、空车排出的胶料及停、启车线用的胶料。因此，通过对模具适当改造革新，不仅可实现双层、单层挤出工艺，还能在一定条件下实现不停车换规格，从而大大降低制造成本，提高了设备工艺的灵活性。

图1 三层共挤挤出模具结构示意图

1 不停车换规格的模具调整

三层挤出机组正常工作时是通过模1、模2、模3和模套来控制三层挤出厚度(见图1)。模1配模较为严格，它直接影响挤出层的偏心度;模2用于控制内屏蔽厚度，但可通过控制排胶量来微量调整挤出厚度;模3尺寸基本固定，主要通过模套和排胶量控制绝缘层厚度;模套用于控制外屏蔽厚度和整个挤出外径，配模较为宽松。……