任 冶 吴庆成



超长送桩在锤击管桩施工中的运用

任 冶 吴庆成

福建东辰岩土基础工程公司

介绍某工程的场地岩土层分布，对锤击管桩传统工艺施工存在问题进行分析，提出在锤击管桩施工中运用超长送桩方案，保证工程施工的顺利。

场地 锤击管桩 超长送桩

1 工程概况

某工程紧邻江滨，场地岩土层分布为：①杂填土，平均厚度7.50m；②淤泥（夹砂），平均厚度2.8m；③中砂，平均厚度5.07m；④淤泥，平均厚度13.86m；⑤粉质粘土，平均厚度4.20m；⑥细中砂，平均厚度11.30m；⑦粉质粘土，平均厚度2.65m；⑧粉砂，平均厚度11.25m；⑨卵石，平均厚度8.91m。

该项目基础采用PHC高强度管桩，桩径Ø500mm，平均桩深38m，设计工程桩数量为4607根。设计取第⑨层卵石层为PHC管桩持力层，要求全断面进入持力层≥0.5m，并采用持力层和贯入度双控成桩。由于场内地层存在厚砂层，静压沉桩无法穿透，所以用锤击法成桩施工。

2 存在问题

本工程设计二层地下室，桩顶标高为罗零-2.3m~-3.9m，与场地罗零6.3 m之间相差约10m。通常锤击管桩送桩杆长度为4m左右，按传统工艺施工存在以下几个问题：

（1）每根桩需砍桩6m左右，本工程共有4600多根桩，共应砍桩约2.8万m，每m管桩材料单价按198元计算，仅材料费500余万元，造成巨大的管桩材料资源浪费及工程造价的增加。

（2）由于桩出露设计桩顶标高太长，在基坑开挖过程中难免会因土体推移或机械设备运作过程失误造成断桩或桩体移位等质量事故。

（3）土方开挖过程中因大量超出桩顶标高的桩及砍桩处理，机械作业空间受到很大限制，严重影响机械工效且需要大量的人工配合，大大拉长基坑开挖的时间，并增加基坑开挖费用。……