张 青

（1.同济大学，上海200092；2.上海柴油机股份有限公司，上海200438）

1 引言

生产制造系统是制造业企业生产经营管理的主体，根据系统状态变化的不同可以将生产制造系统分为连续制造系统和离散制造系统。连续制造系统主要应用在石油、化工、冶炼、电力等行业，离散制造系统涵盖有机械、电子设备制造业及机电消费品制造业等。

通常，离散制造系统可以分为三类[1]：（1）流水线系统，如产品组装线或加工线，零件被独立加工处理或成批由机器进行批处理，直到完成为止；（2）加工车间（如金属加工车间）和设计车间（如定制软件），对象的加工过程取决于对象类型和可用资源；（3）单元柔性制造系统，该系统中相当多的零件被成组的机器加工。

2 离散制造系统建模仿真

传统的离散制造系统的规划设计方法一般基于数学抽象，通过对实体模型进行简化，建立抽象的生产线优化数学模型，运用其优化结果指导实际的生产线设计。用数学优化模型描述的设计问题尽管己做了简化，但与实际情况相差甚远，在有限时间内得不到精确解，且抽象的数学描述不易理解，不利于不同的设计人员之间的沟通[2，3]。

计算机仿真技术作为一种系统建模和实验分析方法，能够把离散制造系统中的生产资源、产品工艺数据、库存等信息动态地结合起来，以系统活动过程的“复现”代替以往数学等方法单纯的抽象描述，表达形式易于理解，能全面反映生产系统动态活动过程和特征，因此为离散制造系统的设计和运行管理提供了理想手段，并已成为贯穿系统的整个生命周期，为各项单元技术提供集成环境，进而形成数字化制造的重要手段。……