陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

9 陶瓷喷墨印花技术

1）数码彩色喷墨印花机专为陶瓷印花工艺而设计，所用的赛尔墨滴优化技术可产生多种不同大小的墨滴，以适应瓷砖设计的需要。

2）其独特的“贯通流”系统可确保墨流能够通过每一个喷嘴带走气泡，通道随时处于最佳运行状态。

3）高达360dpi的打印分辨率，比一般的瓷砖设计用的128dpi高很多。

4）喷头可喷出7种大小尺寸的墨点进行级配打印，可获得具有强烈对比色彩效果和高质量、超清晰的打印图案效果。

5）采用集成打印技术和专用的微控制器，只需通过简单方便的操作可获得顶级的多种风格的高清图案。喷墨印花机是集电控、墨水使用、机械配合等领域的高端技术于一体的总成，其打印速度达25m／min，用于300mm×450mm内墙砖喷印，日产量可达8 000m2以上。每个墨水添加盒则通过两个旋钮安装在喷墨印花机的机架上，通过液力型快速接头可迅速完成拆卸与安装，配置了可移动的备用色料盒，颜色的更换能在15～20min内全部完成。

6）近年来仿古砖生产迅猛发展，一些高端品种诸如仿树皮、仿原木之类的饰釉印刷喷墨印花可达到得心应手，随心所欲的程度。喷墨印花机的墨水利用率高达98%，几乎无浪费而且更清洁更环保。以日产8 000m2瓷砖计算，采用其他印花方式时需用釉料4～5t，而喷墨印花只需用墨水1.5t，用量减少则成本降低。

10 施釉线操作规程

10.1 开机前的准备

1）检查全线设备是否处于完好状态，检查全线是否有障碍物影响运行，发现问题及时处理。

2）按指定油品及润滑点加润滑剂。

3）将线上控制盒的选择开关逐个旋向“起向ON”的位置。

4）开启气阀、水阀、釉泵。

10.2 注意事项

1）生产线上所有无级减速机一经调定，如无车间负责人的通知，任何人不准擅自调整。

2）用水清洁时，绝对禁止水溅在电机及电器设备上的事故发生。

10.3 润滑、保养

1）宁波产的无级变速器润滑采用30＃机械油，星光厂产无级变速箱选用ub－1号无级变速箱专用油。每使用1 000h更换润滑油一次。

2）气动装置的气水分离器的积水每班至少排一次，油雾器内保持有适量的润滑脂。

3）控制屏内电器每年彻底清洁一次，只允许用手动气夹吹扫。

4）设备应保持清洁，不允许有油污和釉积及明显的锈蚀现象存在。

5）施釉线旁不准堆放杂物。

10.4 日常检查维护内容

1）传送带松紧适度，砖坯运行平衡。

2）釉泵运转正常，滤网完好，管道通畅。

3）电器设备运行正常，符合安全标准。

10.5 日常保养内容

1）无级调速器每60d加一次专用油。

2）气动装置的油水分离器每周排水一次。

3）电器控制屏每半月清扫一次。

11 平板印花机操作规程

11.1 目的及权责

规范操作手法，确保工序按照既定方法合理运作，稳定并提高生产质量。

1）印花工负责对本规程的执行。

2）班长负责根据本规程对工序实施岗前培训。

3）主管负责对培训效果的考核。

11.2 平板印花机相关技术参数

电源：380VAC／三相±10%，50／60HZ；装机功率：1.5kW；压缩空气：5～8bar；压缩空气消耗：6L／min。

11.3 操作面板说明

1）升网按钮：在手动／自动操作下有效，自动运行时按下按钮，若在印花时，则会在完成一个印花周期后停止并升网。

2）ON：表示启动按钮，在手动／自动操作下，该按钮使手动／自动生效。

3） STOP：表示停止按钮，在手动／自动生效情况下有效，若正在印花时，按下此按钮，则会完成一个周期后停止。

4）红色急停按钮：在任何情况下，按下此按钮，紧急停止所有动作。

5）ESC：退出键，表示退出当前操作。

6）←：左移键，表示光标左移一位。

7）→：右移键，表示光标右移一位。

8）↑：上移键，表示光标上移一位或上翻一页。

9）↓ ：下移键，表示光标下移一位或下翻一页。

10）＋：加键，数加大，按一次加1。

111）—：减键，参数减小，按一次减1。

12）确认键，确认选择的参数和功能。

13）自动键，设备自动运转功能。

14）手动键，设备手动运转功能。

15）刮刀键，在手动操作启动状态下，操作刮刀前后移动。

16）皮带键，在手动操作启动状态下，可进行皮带的启动或停止。

17）F3：功能键，根据显示屏提示实现相应功能。

18）各按钮的操作可根据不同运行状态，对照显示屏，具有相应功能。

11.4 设备调整

1）接通电源。将主开关打到位置，如果圆形按钮被锁住，将它向右转弹起，此时显示屏上会出现开机画面：

↑查询 ＋测试 F3参数 手动 自动

2）测试。可检测所有的输入信号，故障诊断，例如检测升网按钮是否正常，可按下升网按钮，对应屏幕上的输入信号“升网”应由0变至1，则正常，否则该按钮可能失效，其它输入信号检测类同。

3）手动。该目录下，按“ON启动”按钮，绿色指示灯亮，此时可手动刮刀、底皮带、前带、升网、降网、挡块、夹砖板等操作。按STOP停止按钮退回手动等待状态；按ESC退出键，返回主菜单屏幕，并且各手动操作动作复位，再进行下面的操作。

4）自动。按自动键进入该目录，处于等待状态，按“ON启动”按钮，绿色指示灯亮，处于运行状态。此时若升降网、印花机处于自动等待状态，按STOP停止按钮退回自动准备状态，按ESC退出键，返回主菜单屏幕。

5）侧边导轨的调整。侧边导轨表面的高度要比被印花砖坯的表面低1mm，且其侧面须与输送带中心线平行，并与砖边接触。

6）夹砖板及挡块调整。放入一块待印规格砖坯于印花中心位置，手动升起砖刀和挡块，调整花机的前后夹砖板高度和宽度，以及挡块的位置，使其满足以下要求：①挡块侧面与砖坯接触，且挡块顶面低于砖平面约1mm；② 前后夹砖板保持相互平行，其高度略低于砖面1mm；③ 夹砖板自由张开状态下，后夹砖板（固定板）与砖距离约5～10mm，前夹砖板（移动板）与砖距离约10～20 mm；④ 夹砖板在无砖状态下夹紧，前后夹砖的距离要小于待印砖坯尺寸约2mm，以使印花时，砖坯不能前后蹿动；⑤夹砖延时：表示砖至挡块处夹砖板夹紧砖，从夹砖板接近开关亮到刮刀开始印花之间的持续时间，目的是使夹砖板动作可靠位；⑥ 挡砖延时：自动印花过程中，挡块顶出的时间，表示从反射电眼见到砖坯后沿至挡块顶出之间的时间。

7）丝网的调整。丝网必须利用支架进行定位，通过可调整旋钮固定在刀架上，丝网调节旋钮用来调节高度一致，并且对准中心。

8）刮刀的调整。后刮刀散布釉料，运转时距离丝网2mm，与之平行但不接触。当刮刀压住丝网，使它与砖接触，整个砖面的压力必须一致。通过圆形调节旋钮上的小螺丝可调节刮刀高低；刮刀的倾斜度也可以通过调节刀仔螺丝进行变化。机器运行期间不要进行调节。

11.5 参数设置与调整

1）进砖速度。自动印花时，进砖速度可分为3段进行，第一段是当反射电眼见砖，印花机传送带的速度V1，也是印花机过砖时的速度，一般与施釉线速度一致，以免砖坯在施釉线传送带和印花机传送带之间过渡时砖坯打滑偏移；第二段是砖坯离开反射电眼后印花机传送带的进砖速度V2，并开始计时，计时达到预定值T2后，印花机传送带速度变为定位速度V3；第三段速度即V3速度，是砖坯已靠近挡砖块，印花机传送带的降速，并开始计时，砖坯缓慢靠上挡砖块，计时达到设定值T3后，传送带停止运行。

2）布釉速度。刮刀布釉时的速度，用百分比表示，数值越大，则速度越快。

3）印花速度。包括印花起始速度和结束的速度，即表示印花时刮刀的印花速度；当结束的速度大于起始速度时，刮刀以匀加速方式印花。

4）刮刀延时。自动印花时，从反射电眼见到砖并开始进砖，至刮刀启动的时间间隔。

5）印花行程。刮刀印花时的动作行程。

6）刹车行程。是指刮刀由运动至停止之间的刹车距离。刮刀运动速度越快，则需要刹车的程度越大，以使减速或停止平缓。

11.6 安全措施

1）不要用湿润的手或工具接触电柜。

2）在机器上进行操作时不要穿长袖或宽袖工作服，否则会卷入齿轮或其他移动部件中。

3）对设备进行保养时不要佩戴项链、手镯、手表、戒指等个人物品，以免引起事故。

12 辊道窑操作规程

12.1 辊道窑完好标准

1）窑体完整无缺，保温性能良好，整体及砖砌体等部件无严重烧蚀和裂缝，能满足生产工艺要求。

2）温度测量、控制仪表、仪器齐全。

3）所有减速装置运转正常，无漏油现象。

4）辊棒传动装置啮合良好，辊棒在窑内运转正常。

5）柴油输送管道及控制装置密封性能良好，各区喷嘴齐全，燃烧正常。

6）所有风机运转正常，输送管路无漏风现象。

7）所有安全防护装置齐全、有效。

8）所有运动件润滑良好，无明显的磨损和锈蚀。

12.2 日常操作及注意事项

1）密切注意全窑的运转情况，发现问题按操作规程认真处理。

2）经常巡查各风机、电机、减速机及传动装置的运行情况。

3）经常检查窑温，柴油供油压力及风压，如发现有变化时要予以调整。

4）经常检查各喷嘴的燃烧情况，如发现有漏油、结焦、燃烧不良等现象，应立即处理。每班定时检查各区的雾化风压、助燃风压及油压力，并如实作好记录。

5）当辊棒有断裂、弹簧套变位、脱套等情况时，要马上处理或更换。

6）当辊棒传动装置出现故障时，要尽力保持各区辊棒旋转，并视具体情况决定是否做降温处理。

7）当柴油站出现故障时，应立即查明原因，排除故障，重新启动柴油阀并做好事故处理记录。

8）如果窑内出现阻塞现象时，要以最快的速度进行妥善处理。

9）设备出现故障时，应立即停机通知机电维修工进行检修。

10）空窑时操作。①砖坯入窑时，要注意窑头温度，应将第6区10箱的事故口打开，使前段温度降低，防止过高，以免抽烟风管变形，风机烧坏以及重新入砖时出现炸砖现象等；②重新入砖时，随着砖坯移动，控制好该段温度，将打开的事故口堵塞好，进入燃烧区域后，开启相应的喷枪，达到设定温度；③当砖进入急冷区达到设定温度时，开启急冷风机；④当砖出窑，降低到温度要求时，开启热交换、冷却风机，所有参数恢复原状态。

12.3 堵窑的操作

1）开机前必须仔细检查整个装置是否正常，如发现有障碍物，应立即予以排除。

2）开机时先把电柜的电源开关旋到“ON”的位置，随后把自动／手动转换开关转到自动位置，入窑装置即开始工作（注意：应在窑炉已启动的情况下，上述操作才有效）。

3）操作工必须密切注意砖坯的入窑情况，当窑内砖坯出现堆叠或辊棒折断时，应将事故发生处前一段的辊棒左右晃动，这样便于消除故障，以免造成严重堆叠以及损坏窑体（注意：辊棒左右晃动时，应将该段喷嘴熄灭或全窑熄火处理）。

4）所有光电开关及电眼位置不允许随便移动，以免造成入窑砖坯排列混乱和堆叠。

12.4 重新烘窑的操作

1）检查所有传动电机及链条的松紧情况是否符合使用要求，所有辊棒是否有被卡现象，然后启动辊棒传动装置，使窑内所有辊棒处于工作状态。

2）检查点火喷嘴及柴油管道阀门是否完好，密封性能是否达到要求，必要时进行置换。

3）启动排烟风机、助燃风机、雾化风机及柴油泵（注：不能同时开启）。

4）打开温度控制表。

5）用明火点燃喷嘴，注意喷嘴的阀门必须慢慢开启。

6）点火顺序是从预定的高温区开始，直至预加热区。

7）辊道窑预加热时，温度递增不得超过200℃／h，这样使砌筑件能有很好耐用性。

8）在重新烘窑期间，操作工必须经常进行如下检查：① 升温速度是否与设定相符；②辊棒的转动是否正常；③传动齿轮的松紧是否适度；④窑体膨胀缝是否正常。

12.5 全面点火的操作

在窑炉进行全面点火前，必须进行下列检查和操作。

1）启动各风机、电机试运行几分钟，检查是否正常工作。

2）检查雾化风压、柴油管道上的油压表的压力是否在核定的压力下。

3）检查各电动执行器，确保在手动和自动操作时都能正确地开启和关闭。

4）检查各区喷嘴及连接管的安装是否正确。

12.6 日常维修维护

1）窑炉燃烧系统的滤清器和密封圈每周更换一次。

2）喷枪和零件的更换按规定执行。

3）司炉工检查喷枪的燃烧情况，并督促保养工清洗喷枪。

4）炉工在换棒后，必须做好几件事：①断棒处理：拆下放好，由清洁工及时清理；②窑顶闸板断裂：如果由于窑内叠砖或其它原因而造成闸板断裂，则必须及时换装；③已换下的闸板夹应尽快装上纤维棉板，并放在指定位置待用。

13 压带式磨边机操作规程

13.1 开机前的准备

1）开机前，先检查各连接部位是否牢固，无级变速器内润滑油是否充足，传动皮带的松紧是否适度。

2）旋转各磨轮和大梁的调节手轮（松开拉推杆紧定螺栓），检查转动是否灵活。

3）检查各转动、滑动部位是否涂满黄油，有无生锈。

4）打开气动控制开关，调整三联体气压在0.6～0.8 MPa，手动控制气阀，检查对中机构、定位装置、倒角磨头的动作是否灵活，启动各电机，运转时有无异常响声。

5）检查各磨轮与皮带间距是否合理，磨边机大梁的间距是否满足所磨砖规格的要求，并作适当调整。

6）盖好水罩，开通水源。

13.2 开机

1）采用手动档开机时，依次启动磨边、倒角、风机和传动电机，或者采用自动档联动开机开始进砖。

2）在开机状态下调整进砖速度；对中处于张开位置时，将滑板靠在后部，锁紧滑块；气阀换向，使对中机构处于对中位置。

3）检查出砖质量，符合加工要求。

13.3 关机

1）待全部砖走完后，依次关闭各磨边、倒角、传动电机及风机，也可按下急停按钮联动关机。

2）应将各对磨边轮磨削量调节一致，均匀磨削。

3）调换产品规格时，应松开对中锁紧螺栓，然后调节大梁手轮，调好后，应紧定螺栓。

4）无级变速器的调整必须在开机状态下进行。

5）机器在运转过程中应勤检查，多观察，及时了解各电机发热情况，对严重发热的电机应停机查明原因，排除故障后方能开机。

13.4 调整

1）大梁的调整。根据磨削不同砖坯的规格调整大梁的间距，要求大梁上两同步带外缘距离比所磨砖尺寸小约50mm，调整时应注意松开对中齿条杆的锁紧螺栓，方能转动手轮调整。

2）传动系统调试。①调整同步带轮的张紧螺栓，使同步带松紧适度，且两同步带松紧一致；②皮带速度的调节：调节各无极变速器速成度，使线架的带速略快于主机，后主机略快于前主机，90°转向线架速度可略慢于后主机，使整线各部分的速度配合得当。

3）磨头位置的调整。首先调好最后一对磨头，使每边磨轮工作点至皮带托槽定位边的距离相等，两个磨轮工作点的间距等于合乎要求的成品砖的尺寸；再用同样的方法调好第一对磨头，使两个磨轮工作点间距小于较大砖坯尺寸1mm；从第一对磨头到最后一对磨头拉线，调节中间的磨头，使各个磨轮的磨削量均等，然后锁紧磨头座。

4）对中机构的调整。位置调节靠轮支板，使靠轮工作点连线与皮带托槽平行，且两边对称位置，间距等于成品砖的尺寸减5mm；对中前面的进砖导轨平行于输送皮带，且两边对称，间距以能通过较大尺寸砖坯为宜。调节对中气缸缓冲调节螺丝控制对中张开速度，使滑板在对中后立即张开，其气压控制一般为0.4MPa左右。

5）定位装置的调整。定位装置处于挡（推）砖位置，调节定位杆高度，使挡（推）砖点处于砖厚的中部，调整轴承支座位置，使加工砖的对角线趋于一致；调节挡（推）砖前电眼，使砖到定位位置，调节挡（推）砖后电眼，使砖经过挡（推）砖定位后，不妨碍挡（推）砖装置的复位。推砖气缸一般控制在0.5MPa左右（带式推砖无此项），推砖爪气缸一般控制在0.4MPa左右。

6）倒角磨头的调整。调节倒角磨头限位螺栓，使倒角尺寸符合要求；调节电眼开关位置，使倒角磨头能均匀倒角；开关前后移动，调节砖的前端倒角效果；开关上下移动，调节砖的后端倒角效果。

7）压紧装置的调整。调整压带气压至0.15MPa，使两边压带对压砖的压力均匀，且压力大小适当，保证砖在同步带上同步运行。

13.5 维护与保养

1）每工作8h后，应清理机身污垢，清除破碎砖片，清扫工作场地，疏理排水沟，冲洗输送带内外面。冲洗时，应避免电机、电器控制柜、电眼等溅水。

2）每工作一周后，应检查各紧固件、旋转件是否松动、输送带的张紧程度、机器的磨损以及各旋转件的润滑等情况。

3）定期按要求进行润滑，每工作一个月后，应检查输送带的张紧情况，还应检查输送带和导向轨、轴承的磨损情况，如有不符，应予调整。

4）每工作6个月后，除按上述各项检查外，还应按规定换油，进行润滑工作。

5）每工作一年后，要进行一次大维修，对轴承、密封件、输送带、导轨等作必要的检测、修理或更换，并按要求进行调整，恢复机器的正常工作状况。更换同步带时，每对皮带应在张紧前使两皮带的驳接处对齐，以保证其同步效果。

14 抛光线操作规程

14.1 磨边机

14.1.1 磨边机（切边机）的主要结构和工作原理

根据磨边机各个结构的功能特点，我们可以把它归纳为六大部分：对中结构、推砖结构、压砖结构、磨削结构、传动结构、主机架结构。

14.1.2 对中结构。

对中机构是由气缸、导向机构及连动机构组成。它的作用是使砖坯的中线与磨边机的中线尽可能地重合（或平行），以便实现两边磨边轮的磨削量均衡。导向机构由支承板、导轴、滑动轴、轴承、对中板、对中轮等组成，作用是能够灵活准确，重复地完成对中动作。连动机构由齿轮、齿条及定位轮组成，作用是保证两边的滑块动作协调一致，完成准确地对中。前后两个结构相同的对中机构以第一台对中的稳定性更为重要。第一台对中不稳定容易出现的问题是：偏磨、斜磨、即偏磨又斜磨。导致造成前台机较大对角线，给后台磨边机的对中和推砖（挡砖）的调试带来麻烦。发现偏磨或斜磨方法：①看第一对磨边轮是否撞角；②看出砖的底面骨架效果。第一台机如果没有斜磨，第二台就不会有斜磨（假定推砖正常），最多因对中轮距离没调好出现偏磨。所以第一台对中是关键 ，对中必须稳定，非特殊情况不能随意调动。所谓特殊情况是指调整后可以减少部分抛光线或窑炉缺陷。

对中结构的调整：①偏中心的调整：移动底座可获得较大的调节量，少量偏中心时可调节定位螺钉；②平行度的调整：对中板上的两个对中轮的外圆作切线，尽可能使这条直线与主机的中心线基本平行；如有偏移，可调节定位螺钉。通常是测量对中轮外圆到下同步带外缘的垂直距离来检测是否相关（平行）。

14.1.3 推砖结构 ／挡砖结构

1）推砖结构。它由变频控制的电机、蜗轮减速器、小同步轮、小同步带、水平导向滑杆、垂直导向滑杆、气缸、推砖架、推砖爪等组成。它的作用是利用推爪两点决定一条直线与机的中线尽可能地垂直，从而达到校正砖的对角线，实现四条边尽可能相邻垂直。它的工作原理是：电机经减速箱变速后，带动推砖架作往复运动，实现推砖的行程由限位的光电开关控制，限时推爪上的调节螺钉来调整。

2）挡砖机构。它的作用和原理与推砖机构相似，都是用来校正对角线，不同之处就是调节推爪的方向与挡爪相反。

3）推砖机构的调整。①当砖坯的规格变化进的调整方法：移动控制推砖架极限位置的光电开关，使推砖架保持在相应的极限位置内移动，以适应砖的规格变化后的要求，同时两推爪的距离也要作相应的调整。②精校出砖对角线的方法：微调调节螺钉，使两个推爪接触点的连线与推砖机的中心线垂直，边调边测量，直到对角线误差符合范围；③推砖速度及延时时间的调节：推砖速度是由变频器调速，可以任意选择最佳速度。延时时间是指推爪下降或上升的时间延时，通过调节该时间可以实现过砖以后下降，并在推砖架返回时上升。

4）压砖机构。压砖机构主要由压梁部件和皮带托槽组成。压梁部件由气缸、活节、转臂压梁、导向条、弹性胶（16个）等组成。气缸通过活节、转臂带动压梁可作上下运动，从而实现不压砖或压紧砖的目的。

14.1.4 压梁装置的调整

调节压梁转臂处的限位螺钉（使上压带下限位置与上压带之间的距离比砖的厚度小约1mm，并确保同一压梁的前后间距一致。通常的检验方法是：将压梁升起，在压梁的两端分别放置厚度相同的小砖片，然后将压梁下降，将小砖片压紧，此时用厚度约1mm的薄铁片插到转臂和限位螺钉头之间，使之刚好能插入为宜，否则需要调节该螺钉。检查压梁的导条是否平直，压砖是否一样紧，方法是：在各组磨边轮处将等厚的碎砖片放进上下同步带之间，然后将压梁下降，再检查各砖片是否压得同样紧，否则可调导条上的螺栓。

14.1.5磨削机构

磨削机构主要是由磨边头总成和倒角总成组成。

1）磨边头总成则由电机、联轴器、磨头轴、磨边轮、支承滑座及轴承、磨头座、调节部件等组成。它的工作原理是：电机通过联轴器带动磨头及磨边轮作高速旋转，当与砖坯接触时实现磨削运动，并通过调节机构来调整磨削量。倒角总成由电机、轴套、主轴、轴承、气缸、夹盘、倒角轮、机座等组成，并固定在支座翻板上。

2）磨边头摆角的调整。松动磨边头座的固定螺栓，使磨边轮前缘刚好接触边，后缘离砖边的距离约2mm。

3）对称度的调整。使每组磨边轮前缘接触点的连线相对于主机中心线垂直度偏差不超过1mm为宜。检验方法：将标准砖经过对中，推砖后进机，在还没到磨边轮前缘时停机，然后测量每组磨边轮前缘到砖边的距离 ，尽可能相同，两值差应小于等于1mm。

4）倒角的调整。倒角的主轴与砖面应保持在45°角。还应保持砖边与倒角轮的中心线接触。

14.1.6 传动机构

传动机构由传动电机、减速机（无级变速器）、齿轮（同步），传动轴、张紧轮、同步轮、托轮，同步带组成。上下同步带通过同步轮传动作等速运动。使砖坯在输送过程中与上下同步带保持相对静止，从而实现砖坯的均匀磨削。

1）上下同步带的调整：①检查上下同步带的两端（用卷尺测量其间距）是否平行，如果出现不平行则以输出端距离为准，进行调整。②检查上下同步带的松紧程度是否一致，如有差异，则应调整到一致。

14.1.7 主机架机构

主机架机构由底座、大梁，导向轴、调节丝杆、蜗轮箱及调节手轮等组成。其作用是：①支承磨边机其它各部件；②通过导向轴丝杆及蜗轮箱实现尺码调节。带动大梁及其上部的磨头，上、下同步带，对中机构等作横向移动，以适应磨削不同规格砖坯的要求。

1）蜗轮箱结构。由蜗杆（滑杆），蜗轮（丝母），丝杆（使大梁能作相对位移）组成。丝母用青铜制造，成本较高。蜗杆和蜗轮用于传递两交错轴之间的运动和动力，两轴交错角为90°，磨边机采用阿基米德圆柱蜗杆蜗轮机构原理。

2）大梁位置的调整。当砖坯的规格转变时，需通过调节机构来对大梁位置的调整以适应新的产品规格要求，具体操作为：①松开对中连杆上的锁紧螺钉；②转动手轮将大梁移到新的工作位置（每转动一圈手轮，左右大梁各移动0.25～0.3mm），通常将两条下同步带的外缘距离调到比新磨砖尺寸约60mm即可；③锁紧对中连杆上的锁紧螺钉。

3）注意事项。①在调整过程中，应随时注意测量上下同步带前后两端的距离是否一致，以确保大梁平行移动，否则可能会损坏机件或产生对角线误差，弯边等各种问题；②在生产过程中不能通过调大梁来调节尺码。

14.2 磨边机操作安全防护措施

1）加强员工的安全教育，提高员工的安全意识，坚持安全第一，预防为主的方针。

2）提高员工的综合素质，包括操作技能，专业知识，工作责任心和职业道德，杜绝违规操作和野蛮操作。

3）加强生产现场的安全管理，保持设备及地面清洁，道路畅通，督导员工做好“6S”工作。

4）对设备各危险点的注意事项。①磨边机机架上各转动部件，在运转时不得用手触及；②对各电器控制按钮不得湿手操作，开机时必须将电柜六有效关闭，对各电柜电器设备不得喷溅进水，更不得用水冲洗；③对推砖机构中的小同步轮，推爪部分，工作时不得触及；④对中齿轮、齿条、对中轮等活动部件，工作时不得触及；⑤压梁传动同步带上时，不得伸手进去抓住感觉松紧程度，防止压伤手。

14.3 开机前准备

1）打开气源开关，检查气路，将三联体气压调至0.5～0.8MPa；压带气缸：0.05～0.2MPa；推砖或挡砖气缸：0.2～0.5MPa；对中气缸：0.2～0.5MPa；倒角气缸：0.05～0.2MPa。

2）打开水阀，检查水量是否充足，各磨轮洒水位置是否准确。

3）检查各电眼及对中、推、挡砖、倒角机构是否灵敏正常。检查各磨轮是否松动，有无完全磨蚀，同步带松紧度及间距是否适当。

14.3.1 开机

1）按下“自动启动”按钮或手动依次启动各磨头、倒角、风机传动等机电，空机运行2～3min在确认各部件动作正常的情况下，将砖坯连续输入磨边机。

2）通过对四条边的均匀磨削并倒角，在保证符合厂规标准的情况下连续运作，在正常动作过程中，每隔15 min要检查一次所磨砖坯的尺码、对角线、边直度及光滑度。如有问题要及时调整好，每隔2h要检查一次磨边轮的磨削量并作适当的调整；每隔4h要检查一次电机、传动波箱发热情况，皮带防护罩、电机风罩及接线盒是否松动。

（王银川）