沙桂英, 孙晓光, 刘 腾,3, 朱宇宏, 冯晓刚

(1.沈阳航空航天大学材料科学与工程学院,沈阳 110136;2.哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,哈尔滨 150001;3.美国韦恩州立大学机械工程系,密歇根州底特律 48202)

在航空、航天、汽车及其它军事和民用工业领域,构件经常会遇到冲击、高速碰撞、爆炸等动态加载情况,构件的失效与材料在高应变率下的力学响应密切相关。如：在高应变率下,由于变形过程往往会产生绝热效应,从而导致材料产生热软化,这种热软化会引起材料产生绝热剪切失稳而导致构件失效。目前国内外对钢、钛及钛合金、铝合金、镁合金以及复合材料等在高应变率下的变形行为均有报道[1～8]。E.El-Magd等人[9]对 AA7075,AZ80, Ti6Al4V等轻质变形合金在不同温度、不同应变率下的拉伸、压缩变形与断裂行为进行了较为深入的研究,探讨了应变、应变率、温度对变形和断裂应力的综合作用,结果表明：室温下,在不同的确定的应变、应变率下三种合金都产生了变形局部化。胡昌明[10]等对高温、高应变率下 MB2镁合金的动态力学性能及变形机理的研究表明,在冲击载荷下,MB2合金的变形表现在一定滑移方向的带状阵列的晶粒长大现象,其变形机理主要是一定滑移系上晶粒的长大、滑移,断裂破坏是由于一定滑移系上晶粒的长大变形至一定的临界值所致。Wu X L等人[11]在冲击载荷作用下AZ31镁合金变形行为研究中发现合金产生了变形局部化现象。由此可见,镁合金在高应变下的变形机制比较复杂,需要加强深入的研究。……