文/彭 展

人物简介

童建湘，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司空分运行助理工程师兼维修协调主管。在巴陵石化先后担任车间总控主操、工艺班长、工厂生产调度员和调度值班长。曾多次被评为工厂先进工作者、生产标兵及巴陵石化青工状元、操作能手。2009年获“湖南省五一先锋”称号，2011年获全国五一劳动奖章。

4月11日上午，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司召开600万工时零事故表彰大会。截至3月31日，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的煤气化装置，实现600万工时零事故，安全连运113天，刷新自2006年12月投产以来的周期运行最长纪录，创中国石化同类煤气化装置运行周期最好成绩。作为煤气化装置安全生产的参与者，童建湘听着表彰大会上“这一安全生产的好成绩，在世界同行中也是难能可贵的”的评价，倍感自豪。

“现在，煤气化装置在检修消缺后又已开车10多天，朝着新的长周期运行目标前进，不管是120天，还是150天，甚至更长的连运周期，我觉得都应该满怀信心，并且为之努力。”4月24日，星期天，在并不宽敞的办公室，童建湘一边查阅资料，一边介绍。

受到特等A级奖励的“蓝领”技工

2004年7月，童建湘来到岳阳中石化壳牌煤气化有限公司当上一名“蓝领”技工。其时，中国石化与壳牌各出资50%在巴陵石化组建的岳阳中石化壳牌煤气化有限公司正处于工程建设期。

对煤气化生产，童建湘虽说是“半路加盟”，但他有一股钻劲。童建湘靠着查阅字典和向别人请教，一点一滴消化英文技术资料和流程图难点，弄清了粉煤气化技术的工艺原理和控制原理。

从参与建设到参与开车，参与编写气化装置操作法，对班组操作员进行技术培训，开展班组日常工作管理，组织指挥班组成员进行开、停车工作，童建湘成长为一名煤气化生产的骨干。

2008年8月，在首次只有两个煤烧嘴低负荷运行的情况下，童建湘沉稳果断指挥，不仅避免了煤气化装置停车，而且确保了下游装置的正常运行。在担任班长的四年间，他利用实践中总结出的“看”、“听”、“查”、“改”四字工作法，带领班组多次避免了重大停车事故，为公司节约资金300多万元，受到公司特等A级奖励。

胸有全局的运行管理工程师

2009年9月，童建湘被任命为空分运行助理工程师，兼任维修协调主管。在新的岗位上，他不断探索，通过调查和分析公司投产三年来的维修数据，强化和优化维修以及开停车过程控制，大大缩短了维修周期和开停车时间。据统计，在他的指挥下，通过优化开车计划，缩短空分装置空运行时间，一年就为公司节约开车费用500万元。

“对空分装置的生产运行管理，重点是空分开停车过程的计划和组织运行。”童建湘说。他勤于动脑，善于总结，从装置运行的日常管理到优化开车程序，再到及时总结空分开车经验，心里都有一本“明白账”。

他反复优化开车程序，精心组织开车，有效缩短了空分装置的开车启动时间，大大降低了开车消耗。他还及时总结空分开车经验，细化归纳每个开车过程所需的时间，提高了开车计划的准确性，为开车组织的高效、有序进行奠定了基础。

为满足气化的用氧需求，并尽量降低空气量以减少蒸汽消耗，童建湘通过实践摸索，建立了高氧气提取率的生产工况，不断优化空分运行，提高氧气提取率，为气化高负荷运行提供保障。

氨冷器及其出口管道低温结垢非常严重，是装置投运以来一直没有解决的瓶颈问题。对此，童建湘和同事们一起，认真总结分析，提出解决这个问题的建议。

氮气循环压缩机自试车以来一直存在启动阶段轻微喘振的现象，童建湘和同事最终议定选择在空分氮压机阀门处增加一个旁路，安装手动阀门进行控制。现在现场已听不到喘振的声音了。

“优化运行的经验，是不断摸索和总结得来的。”童建湘说，“现场和实践是发现、解决问题的源头，我和同事都有这样的体会。”

“安全第一”的维修协调主管

作为维修协调主管的童建湘为自己立下规矩：“面对大量复杂的维修作业，要始终将安全工作放在首位，做好与设备技术人员、维修作业人员的沟通和协调工作。”

在运行过程中，童建湘发现两台粉煤给料罐出现了不正常现象。通过停车检查，发现这两台设备内件出现了裂纹。对此，他和同事制定出详细的隔离、清洁、施工及安全控制方案，采取了有效控制措施，安全、准时完成了该项维修作业。

在一次现场巡视中，细心的童建湘发现磨煤机的出口膨胀节保温层内有粉煤流出，拆开保温层看到该膨胀节出现了泄漏。也是在一次现场巡视中，他又发现一台粉煤过滤器的人孔边缘有一些粉煤。他根据经验判断，该设备可能出现泄漏，拆开保温层检查，果然发现这两台设备本体有多处焊缝出现泄漏。正是由于童建湘的细心，让这些隐患露出原形。

去年6月，装置开车以来首次大修，作业内容达562项。为了保证大修作业在有限的时间内顺利完成，童建湘每天都对作业跟踪协调，保证顺畅衔接。

为做到胸有全局，高效协调，童建湘努力做好大量“看不见”但很管用的基础工作。他注意到，整个装置中属工艺管理的现场温度表、压力表总计有486块，分为20个不同的种类，同时还有52块属工艺管理的电磁流量计，但大多数仪表在设计工艺包中没有设计参数。为此，他到现场逐一核实，建立了数据库，为生产装置的运行提供了有力保证。

童建湘认真制定每次的开车计划，积极与维修现场组协调和配合。今年1月20日，在循环气压缩机入口过滤网压差高造成的停车抢修过程中，由于他及时与维修人员配合协调，使本次停车时间较以往缩短了2.5小时。

童建湘常说：“我在很多方面还存在不足，我要特别加强空分技术的学习，力争成为一个更加全面的多面手，在工作中演好更多的角色。”

■责任编辑 钟金花