殷海荣， 汪 涛， 吕承珍

(1. 陕西科技大学材料科学与工程学院， 陕西 西安 710021；2. 浙江温州轻工研究院， 浙江 温州 325000；3.佛山市诚泰材料有限公司， 广东 佛山 528000)

0 引 言

影响微晶玻璃结构和性能的主要因素是主晶相的种类、数量及分布,而各因素主要取决于微晶玻璃的组分及热处理工艺制度[1].为得到透明性良好、高强度和低膨胀性能的微晶玻璃，必须严格控制热处理制度，将玻璃转变为一种含有大量分布均匀的微小晶粒，且结构均匀、致密的微晶玻璃.

本实验采用的是二步热处理制度，参数为核化温度、核化时间、晶化温度和晶化时间，对应于一定的配方和希望得到的主晶相类型，在4个参数之间存在一个最佳组合.为了获得晶粒细小、结构均匀致密、晶相含量保持在一个理想值附近的微晶玻璃(接近于零膨胀时微晶玻璃中晶相的含量)，必须确定合理的热处理制度[2].

本文采用热分析、X-射线衍射、扫描电镜分析等分析手段，研究了热处理温度(核化、晶化温度)对LAS微晶玻璃微观结构(晶化)和性能(密度、透明度和热膨胀系数)的影响.

1 实 验

1.1 玻璃的组成与制备方法

将含有Li2O、Al2O3、SiO2，P2O5等成分的各种原料及添加剂(含晶核剂)按照表1的化学组成称量并混合均匀后，在1 650～1 590 ℃高温下熔融、澄清，然后将玻璃熔体成型，经600 ℃退火后冷却至室温，从而得到基础玻璃试样.

表1 不同P2O5含量的微晶玻璃试样的化学组成(%)

1.2 微晶玻璃测试方法

将基础玻璃粉碎研磨，用德国耐驰公司的热分析仪(NETZSCH STA409)进行DSC测……