孙洪兵，白文芸，郑素珍，李 庆

（济钢炼铁厂球团设备保障部，山东 济南 250101）

一、概述

圆盘造球机是我国球团厂广泛采用的造球设备，是球团生产的关键设备之一，直接决定着生球的质量，济钢炼铁厂球团区域φ7.5m造球盘是4#竖炉配套设备，属国内最大的盘式造球机，于2005年8月投入生产。自投产以来，因造球机设计缺陷及生产工艺参数设定不合理，φ7.5m造球盘一直未能达到设计生产能力。

二、存在的问题

1.因造球盘转速、倾角、旋转刮刀转速等工艺参数设定不合理，不能形成平整的盘底料衬，盘底粘料严重，使物料在造球盘中颠簸，导致成球性能差，单产只有60t/h，远远小于100t/h的设计能力，并且生球的各项技术指标经常出现波动。

2.设备故障率高，其核心部件回转轴承正常运转两个月后便出现异常，几经修复，仍无法使用。旋转刮刀电动机功率低，致使电动机经常烧坏。φ7.5m造球盘已成为制约4#竖炉生产的瓶颈。

三、攻关改造方案

1.造球盘改造。造球盘回转轴承出现卡死的现象，经解体检查分析认为，造成轴承损坏的直接原因是设备设计时对造球盘的工况受力分析不准确，在回转轴承的选择上出现失误，加上润滑设计不当，导致润滑不良，加速了轴承的早期失效。根据设备的实际情况，经过多次实验，研发出“强化三排滚柱外齿传动”的回转轴承，并于2006年4月应用于φ7.5m造球盘。

φ7.5m造球盘旋转刮刀在原设计时采用顺时针运转，电动机的功率为4kW，通过变频器控制电动机的转速。从实际运行来看，因旋转刮刀同造球盘的旋转方向相反，物料的冲击负荷较大，经常出现过热保护或电动机烧毁等故障。……