文/赵海波

利用先进的顶板控制技术手段，直接通过落差5m的较大断层，达到安全高效的施工目的，是摆在唐山开滦林西矿的一项技术难题。通过反复研究论证，林西矿确定了一套成功的方法，在1771中工作面采用综合顶板控制技术，直接推采和提前掘巷通过了3~5m落差的正断层，保证了安全高效施工，取得了较好的经济效益。

一、工作面状况

1771中工作面位于林西矿1700采区东翼，该面位于6、7煤层分合区，煤层结构复杂，含一层夹石厚度0.2～1.7m，其岩性为炭质泥岩和细砂岩。煤层倾角 22°～37°，煤层厚度 1.5～4.8m，平均厚度3.4m。直接顶为细砂岩，老顶为粉砂岩，直接底为粉砂质泥岩。

工作面沿煤层走向布置，倾斜长80m，走向长710m，平均采高2.8m，工作面使用MG-200/500采煤机落煤，使用ZY3200-13/32型液压支架。工作面输送机使用SGD-730/320型。

在距边眼下运道390m，上风道410m处遇一条落 3.0～5.5m 的正断层，倾角 56°，走向 113°，倾向23°。断层交面线与采面交角较小，采面几乎与断层正面相遇。

二、过断层方案选择

第一种方案是工作面进行爆破掘岩法直接过断层，即在工作面遇断层面处合理调坡及顺坡，预计工期1个半月；第二种方案是在断层处重开切眼，工作面进行搬家，预计工期2个月。

对两种方案经过技术上、经济上及安全上对比论证，根据公司采掘衔接紧张的实际情况，煤炭储量短缺，具备多年的顶板控制经验和一定的技术支撑，认为第一种方案省工期，不留煤柱，没有浪费资源，可提高回收率，多出煤1.5万吨。第二种方案需要对支架及设备拆卸及安装，需投入很大的人力、物力，并予掘80m切眼，仅搬家费用40万元，从经济效益上看，不停产多出煤1.5万吨，创直接经济效益940万元。……