曹来洋

(晋煤集团成庄矿洗选厂，山西 晋城 048021)

晋煤集团成庄矿洗选厂洗末煤系统原设计方案为：重介旋流器分选13～1 mm的末煤，1～0．5 mm的中煤产品经过高频筛脱水处理后混入矸石中废弃。为了有效利用资源，实现企业效益的最大化，经过调研论证，2002年11月安装螺旋分选机系统并投入使用，目前，该厂生产加工的末精煤产品主要由两部分组成，一部分是粒度为13～1．5 mm，由重介旋流器加工而成，约占末精煤总量的80%左右;另一部分是粒度为1．5～0．5 mm，由螺旋分选机加工而成。但随着末原煤入洗量的不断增加和设备工况的下降，一段时间以来，洗末精煤的产品的水分波动在10．0%左右，不能满足集团公司对用户的承诺要求(Mt≤9．0%)。

1 影响末精煤产品水分主要原因

末煤洗选流程示意图见图1。

通过对整个生产系统进行技术检查，并研究历年来末精煤的化验结果，发现影响因素主要有三个：

1)脱泥筛的脱泥效果。由于脱泥筛用的是筛缝为1 mm的聚氨脂筛板，筛缝容易堵而且难清理，造成部分煤泥进入重介旋流器，使得其处理能力增加，精煤产品在脱介脱水过程中堵塞筛网，又造成脱水效果差;另一方面，H1000离心机入料浓度达不到设计要求，不能发挥其最佳脱水效果。

图1 末煤洗选流程示意图

2)重介旋流器分选精煤的水分影响。由于精煤脱水筛主要采用聚氨脂筛板，该筛板的缺点是在运行一段时间后，筛缝容易堵塞，而且不易清理，再加上脱介喷水的影响，导致进入VM1400离心机的精煤水分偏大，影响最终的脱水效果。

3)螺旋分选机分选精煤的水分影响。a)螺旋分选机精煤脱水主要依靠2台型号为H1000的立式离心机，由于离心机在运行过程中会产生高速气流和水的混合物，离心机出风口与离心机连接方式为胶皮连接，高速运行产生的气流和水从胶皮连接处外溢造成了漏水，严重影响精煤产品的水分。b)离心机的挡水环与筛篮总成口架后沿齐平，离心机甩出的水在筛篮口大量聚积，一大部分在挡水环与筛篮口的间隙处流入水箱，一小部分流入末精煤中，极易造成水分超标。

2 改进措施

1)对脱泥筛进行改进。将聚氨脂筛板全部换成不锈钢筛板，同时将部分筛缝为1 mm的筛板换成了1．5 mm的筛板，既保证了脱泥效果，有效降低了13～1．5 mm精煤的水分，又保证了H1000离心机的入料浓度，降低了1．5～0．5 mm精煤的水分。

2)对H1000的离心机进行改进。针对存在的问题：a)将离心机气流和水混合物出口安装固定式法兰盘(离心机出风口)直接与出料管连接，并测绘画图加工出料管的软连接，把原胶皮连接改为软连方式，把软连接安装在出风(料)管下部，既保证了离心机运行过程中气流和水不泄露，又能消除离心机在运行过程中的振动，有效保证洗末煤的煤质。b)将离心机水箱内的筛篮总成与水箱挡水环割掉，制做一个挡水装置。改造后的挡水环与筛篮总成的前沿齐平，筛篮口聚的水全部流入水箱，有效地降低了末精煤的水分。离心机改造示意图见图2。

3)对脱介、脱水筛进行改造。首先，将脱介喷水适当后移，并且用旧滤布把脱介筛喷水喷头封严，防止喷水四溅影响脱水效果;其次，将聚氨脂筛板全部换为不锈钢筛板，每天对筛板进行清理，确保脱泥、脱水效果，同时还将脱水筛的筛坝由一道改为三道，减缓煤流在筛面向前的移动，提高精煤脱水效果。筛子改造示意图见图3。

图2 离心机改造示意图

图3 筛子改造示意图

3 结束语

通过改进，重介旋流器分选精煤的水分由8．0%左右降低到了7．6%左右，螺旋分选机精煤的水分则大幅下降(降低了3%)，稳定在13．5%左右，外运商品煤(末精煤)质量全部合格，维护了客户的合法权益，为企业赢得了良好的信誉。