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通讯员 蒋帮勇

乙烯工业的发展水平总体上代表了一个国家石化行业的总体水平。近年来随着聚合市场的发展，丙烯的需求增量和价格均超过了乙烯，因此，双烯收率的高低成为衡量乙烯生产企业整体效益的重要指标。广州石化的乙烯装置虽然只是“小块头”，但该公司不比规模比精细，从管理上下工夫，将小乙烯开出了高水平，双烯收率从2006年的46%攀升到目前的50.30%，超过中国石化股份公司平均水平3个百分点，连续5年稳居集团公司榜首。

原料优化：把好“入口”第一关

原料是影响乙烯生产的重要因素，广州石化专门成立了乙烯原料优化小组，定期召开会议，研究乙烯原料优化方案。该公司在完成千万吨炼油的改扩建后，逐步形成了大炼油、大芳烃、小乙烯的格局，经过近几年的不断探索，逐步形成了以石脑油（直馏石脑油、焦化汽油、芳烃抽余油）、轻石脑油（重整拔头油、轻石脑油）和HVGO为主要原料的裂解模式。

按常理，大炼油配小乙烯，乙烯装置“吃精粮”轻而易举，但实际情况远没有那么简单。首先乙烯原料在选择时很被动。广州石化加工的原油全部依赖进口，每年进口的原油品种繁多，从企业整体效益出发，原油的采购也只能优先考虑炼油的效益，总体上适合乙烯加工的阿曼原油所占的比重很低。其次在物料平衡上，化工同样处于被动地位。从2006年该公司炼油改扩建装置投产到2009年100万吨/年催化重整联合装置开车，每一次都给裂解原料优化带来很大的难题，尤其是轻石脑油和拔头油量的增大以及加氢尾油的平衡，超过了乙烯的生产能力。……