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石油界将井深为6000米以上的井定为超深井，塔河油田油藏埋深一般都超过6000米。超深井施工中，钻遇的地层高温高压、膏岩层多，极易发生井漏、卡钻等井下复杂情况，地层可钻性差，钻井周期长，多数超深井钻井周期需要200～300天，施工难度大，风险高，成本居高不下，严重制约着油田实现高效开发。

华北石油局西部工程公司积极研发超深井施工的配套技术，通过推广运用螺杆加PDC钻头、随钻测斜短接、扭力冲击发生器等先进工具及工艺技术以及实用的钻井液体系，钻井速度提高6倍以上。

螺杆+PDC钻头：复合钻进提钻速

螺杆是连接在PDC钻头上部的井下动力工具，其原理是运用钻井液水力作用使螺杆内转子高速旋转，进而带动PDC钻头切削地层。井底的钻具高速旋转恰好符合PDC钻头的特性。如果仅靠钻机转盘所提供的转速，远远不能满足PDC钻头切削地层的需要。有了螺杆转子的高速旋转与动力转盘的综合作用，钻头等于自转加公转，极大地提高钻头破碎地层的能力。

今年5月，华北西部70850井队施工TK684井。该井四级结构，三开井段运用螺杆加PDC钻头进行复合钻进，比设计提前17天完成此井段。加之井队精心组织，精确把握钻头使用方法，各生产环节之间实现无缝衔接，实现了一只钻头完成一开次的优良效果，全井提前21.5天完成施工，刷新了同区块钻井周期最短纪录。

2010年，西部公司还试用了另一种等壁厚预轮廓螺杆，该工具内部转子与定子的外壁密封性能高且使用寿命长，在进入深井井段，运用该螺杆，可连续工作300小时左右，进一步减少了起下钻具次数，最大限度地延长PDC的使用寿命。……