刘方波, 刘元法, 王兴国, 金青哲

(1.江南大学食品学院,江苏无锡 214122;2.山东渤海油脂工业有限公司,山东博兴 256500)

膜过滤生产食品级浓缩大豆磷脂过程中膜污染清洗方法

刘方波1,2, 刘元法1, 王兴国1, 金青哲1

(1.江南大学食品学院,江苏无锡 214122;2.山东渤海油脂工业有限公司,山东博兴 256500)

研究了膜法制备食品级浓缩磷脂过程中膜污染的清洗问题。实验研究了生产过程中正己烷溶剂溶清洗及重度污染后NaOH溶液清洗对无机膜的膜通量、产品丙酮不溶物含量的影响。实验结果表明,过滤过程中适时地用含水率低的正己烷清洗系统可较理想的延缓膜污染。对于重度膜污染,采用2 g/dL NaOH溶液80℃清洗2 h后用清水冲洗可使膜通量达到最优水平,产品丙酮不溶物含量超过质量分数60%。

膜污染;膜微滤;食品级浓缩磷脂

20世纪30年代德国开始对大豆磷脂进行研究,到60年代西方国家开始工业化生产[1]。随着磷脂结构及其生化和生理功能逐渐为科学界所认识,磷脂产业在欧美及日本等国家得到了极大发展,并且逐渐向精细产品等高附加值领域推进[2-8]。

中国从20世纪80年代开始生产和研制浓缩大豆磷脂及粉末大豆磷脂、卵磷脂,由于工艺设备上没有突破,产品质量差,生产周期长,溶剂损耗高,商品化程度很低,国内生产的磷脂产品,精深加工的品种少、应用范围窄。目前国内外以饲料级浓缩大豆磷脂加工食品级浓缩磷脂工艺一般采用两种方法:毛油过滤、水化脱胶、离心分离、胶质脱色、浓缩干燥或水化脱胶、离心分离、胶质脱色、板框过滤、浓缩干燥两种工艺[9]。然而,由于加工设备及工艺的原因,国内磷脂不但在色泽、透明度及流动性等品质方面较国外食品级浓缩磷脂差而且产品质量不稳定,产品加工成本高。

国外将膜过滤技术应用于食品级大豆浓缩磷脂的研究始于上世纪80年代,近些年来用膜过滤技术加工食品级大豆浓缩磷脂的研究在国内也有了一定的发展,相关研究成果较多,尤以无机膜分离技术相对可行[10-15]。同板框过滤法一样,无机膜分离过程中膜孔堵塞及污染造成产能及产品质量下降的问题依然存在,必须定期清洗。

针对上述问题,本文研究了无机膜制备食品级浓缩磷脂过程中通量及丙酮不溶物的变化规律,研究用工业己烷、NaOH溶液清洗膜对膜性能的影响,分析获得最佳的清洗方案。

1 实验材料与方法

1.1 主要实验材料

大豆浓缩磷脂:山东渤海油脂工业有限公司生产,质量指标见表1。

表1 大豆浓缩磷脂指标Tab.1 Index of soy concentrated lecithin

1.2 主要仪器

0.1μm无机膜过滤系统一套(工作温度不超过85℃);电子天平;1 000 mL量筒;秒表。

1.3 实验方法

1.3.1 无机膜过滤制备食品级浓缩磷脂过程中膜通量及滤液丙酮不溶物含量随过滤时间变化的规律 将正己烷与浓缩磷脂按质量比4∶1溶解成混合油,然后采用无机膜进行过滤,连续运行8 h,记录膜通量及滤液丙酮不溶物含量的变化。实验工艺如图1。

1.3.2 正己烷清洗对膜通量及滤液丙酮不溶物的影响 将正己烷与浓缩磷脂按质量比4∶1溶解成混合油,然后采用无机膜进行过滤,每6 h用新鲜正己烷循环洗膜45 h后重新过滤出料,连续运行20 h记录膜通量及滤液丙酮不溶物含量的变化。

图1 实验工艺流程图Fig.1 Flowchart of membrane filtration

1.3.3 化学清洗对膜通量的影响 将正己烷与浓缩磷脂按质量比4∶1溶解成混合油,然后采用无机膜进行过滤,每6 h用新鲜正己烷循环洗膜45 min,连续运行至溶剂通量不能恢复,然后分别用1、2、3 g/ dL质量浓度NaOH溶液在不同温度条件下对膜进行清洗,并分别记录膜通量变化,清洗时间2 h。

1.3.4 产品丙酮不溶物的测定见《ZB X 14002之4

丙酮不溶物的测定方法检验》。

1.3.5 膜通量的测定

1)磷脂混合液膜过滤膜通量测定 维持膜系统膜进口压力0.12 MPa,出口压力0.08 MPa,滤出口压力0.065 MPa,在此条件下每隔一定时间记录一次滤出液量,用1 000 mL量筒盛装滤出液,每次取液时间30s,称量完毕后将滤液倒入循环料液中,维持混合液稳定。

2)化学清洗过程中膜通量的测定 维持膜系统膜进口压力0.20 MPa,出口压力0.18 MPa,滤出口压力0.15 MPa,在此条件下每隔一定时间记录一次滤出液量,用1 000 mL量筒盛装滤出液,每次取液时间30 s,称量完毕后将滤液倒入循环料液中,维持混合液稳定。

膜通量按以下公式计算膜通量:

式中:Jw为膜通量,L/(m2·h);V为滤出液体积, mL;S为膜的有效面积,m2,本试验中S=0.33m2;t为滤出时间h。

2 结果与讨论

2.1 膜通量及滤液丙酮不溶物含量随过滤时间的变化

膜通量随着时间的延长而降低,整个过程可以分为两个阶段。在初始阶段,膜通量明显下降,这是由于大分子的蛋白质、糖-磷脂所形成的缔合物,以及一些尺寸较大的磷脂胶体粒子被无机膜截留而在膜表面附近积累,从而出现浓差极化现象,使膜通量减少;同时,小的粕屑、黏土等在膜表面或膜孔内吸附或沉淀,使膜管出现阻塞现象,膜通量随之大大减少。第二阶段膜通量相对缓慢的降低,几乎不变,这主要是由于浓差极化和膜孔阻塞的情况基本稳定,在膜表面形成不可逆的凝胶层基本稳定,从而使微滤的总阻力基本保持稳定,膜通量也保持相对稳定,见图2、图3。

图2 膜分离过程中膜通量随时间的变化Fig.2 Effect of time on membrane flux

图3 膜分离过程中丙酮不溶物随时间的变化Fig.3 Effect of time on the acetone insoluble content

由图2可知,随着过滤的进行,膜的通量由52 L/(m2·h)迅速地降低,在过滤6h后膜通量降到了15 L/(m2·h),降幅达到70%,随着过滤的继续进行,膜通量继续下降并逐渐降低到10 L/ (m2·h)以内,但是降幅不大,说明浓差极化和膜孔阻塞的稳定,从而使微滤的总阻力基本保持稳定,膜通量也保持相对稳定。图3表明,随着膜分离的进行磷脂己烷混合液中的丙酮不溶物含量变化不大,在6 h左右有个明显的下降,出现这种现象的原因可能是磷脂作为一种天然的表面活性剂,在非水环境下自身形成球型结构的反胶束;同时,磷脂还可与蛋白质以及糖酯等物质发生相互作用,共同形成反胶束。这些反胶束的存在,导致部分磷脂被形成的小孔径膜截留,使制得的丙酮不溶物含量下降。由图2、图3可知,膜过滤过程基本符合膜过滤的基本特征。在过滤进行到一定程度后必须进行清洗,以恢复膜的性能。

2.2 正己烷清洗对膜通量及滤液丙酮不溶物的影响

由于磷脂的亲水特性,要使膜过滤制备食品级浓缩磷脂的方法适合工业化生产,必须最大可能的减少对膜进行的水清洗,因而特选用正己烷溶剂每隔6h对膜进行清洗,并记录己烷清洗后,膜通量及滤液丙酮不溶物的变化。根据试验数据绘制图4、图5。

由图4和图5可知,在每次溶剂清洗前膜的通量及滤出液的丙酮不溶物含量均呈现下降趋势,且与图2和图3的趋势相符合。因此,在正常过滤过程中定期采用新鲜溶剂对膜系统进行清洗有助于维持膜系统的稳定运行。从图4及图5可以看出膜系统每连续运行6 h有必要进行溶剂清洗。

图4 正己烷清洗对膜通量的影响Fig.4 Effect of n-hexane washing on membrane flux

图5 正己烷清洗对丙酮不溶物的影响Fig.5 Effect of n-hexane washing on the acetone insoluble content

正常过滤情况下,膜过滤过程存在着浓差极化阻力、滤饼阻力、膜阻力、孔堵塞阻力及孔吸附阻力,采用新鲜溶剂对膜进行清洗虽然借助流体错流克服了浓差极化阻力及凝胶滤饼阻力,但是不可能完全清除孔堵塞阻力,因此当膜堵塞到一定程度,溶剂清洗不能使膜通量及丙酮不溶物恢复。虽然每次正己烷溶剂清洗之后膜通量及滤液丙酮不溶物都有所恢复,但是两者的下降速率都较快,说明膜已经有一定程度物理清洗法无法恢复的污染。

2.3 化学清洗对膜通量的影响

将正己烷与浓缩磷脂按质量比4∶1溶解成混合油,然后采用无机膜进行过滤,每6 h用新鲜正己烷循环洗膜45 min后重新过滤出料,连续运行至膜通量下降到单纯溶剂清洗不能恢复为止,然后分别用含有1%表面活性剂的1、2、3 g/dL浓度NaOH溶液清洗膜,研究清洗时间、温度与膜通量的关系,结果如图6、图7和图8所示。

图6 1 g/dL的NaOH溶液在60、70、80℃清洗膜,清洗时间对膜通量的影响Fig.6 Effect of washing time with 1 g/dL NaOH solution on the membrane flux at 60、70℃and 80℃

图7 2 g/dL的NaOH溶液在60、70、80℃清洗膜,清洗时间对膜通量的影响Fig.7 Effect of w ashing time with 2%NaOH solution on the membrane flux at 60、70℃and 80℃

图8 3 g/dL的NaOH溶液在60、70、80℃清洗膜,清洗时间对膜通量的影响Fig.8 Effect of w ashing time with 3%NaOH solution on the membrane flux at 60℃、70℃and 80℃

由图6、7、8可以较明显的看出随着清洗温度的提高,膜的通量增加较大,其中80℃清洗效果最好;随着清洗时间的增加,膜通量增加,到1.5～2h左右达到最佳;同时随着清洗碱液浓度的提高,膜通量能够维持较高的通量。对比发现1 g/dL的NaOH清洗液对膜通量的恢复基本没有帮助,2、3 g/dL浓度的NaOH清洗液对膜通量恢复的影响相差不大,出现这种现象的原因可能和膜表面的污染物情况有关。由于膜过滤制备食品磷脂的原料是饲料级的浓缩磷脂,因此膜表面和膜孔中主要的污染物可能是为蛋白酯、胶质和少量的中性油脂,它们在碱液中可以皂化,皂化产物溶于碱液中被带出膜组件,随着温度、碱液浓度的上升,皂化反应速度加快,随着时间的推移,皂化反应逐渐达到平衡。兼顾清洗成本,选用80℃、2 g/dL的NaOH溶液对膜进行2h清洗。

3 结 语

文章研究了无机膜制备食品级浓缩磷脂过程中膜通量及丙酮不溶物的变化规律,研究了用工业己烷、NaOH溶液清洗膜的时间及清洗剂的浓度对膜性能的影响,分析获得最佳的清洗方案。

1)膜过滤过程基本符合膜过滤的基本特征。随着过滤的进行,膜通量和滤液丙酮不溶物迅速下降,在过滤进行到一定程度后必须进行清洗,以恢复膜的性能。

2)利用正己烷溶剂清洗膜之后膜通量及滤液丙酮不溶物都有所恢复,但是膜通量和滤液丙酮不溶物的下降速率都较快,膜已经有了一定程度物理清洗法无法恢复的污染。

3)2 g/dLNaOH溶液在80℃时对膜的清洗效果最佳。

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(责任编辑:杨萌)

Removal of Membrane Contamination in the Process of Preparating Food Grade Soy Lecithin by Inorganic Membrane Micro-Filtration

LIU Fang-bo1,2, LIU Yuan-fa1, WANG Xing-guo1, J IN Qing-zhe1
(1 School of Food Science and Technology,Jiangnan University,Wuxi 214122,China;2.Bohi Oil Industry Corporation,Shandong Boxing 256500,China)

This manuscript is to study the membrane contamination removal technology process in the process of preparating food grade soy lecithin by inorganic membrane micro-filtration. Through comparing the effect of n-hexane washing and NaOH solution washing on membrane fiux and the acetone insoluble content,it was found that n-hexane with low moisture efficient delay the membrane fouling,and the highest membrane flux can be acquired with washing by 2 g/dL NaOH solution in 80℃and 2 hours.The acetone insoluble content also arrived at the highest value(more than 60%).

membrane fouling,membrane micro-filtration,food grade soy concentrated lecithin

TS 22

:A

1673-1689(2010)03-0365-05

2009-04-12

国家“十一五”科技支撑计划项目(2006BAD05A08)。

刘方波(1971-),男,山东博兴人,工学博士,高级工程师,主要从事粮食、油脂及植物蛋白工程方面研究。Email:bh_liufb@vip.163.com