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膜分离技术在甜菊糖甙提取分离中的应用研究

2010-06-04,,,

化学与生物工程 2010年1期
关键词:甜菊糖浓缩液膜分离

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(天津美伦医药集团药物研究院,天津 300400)

甜叶菊又名甜菊,原产于南美[1]。从甜菊叶中提取出来的甜菊糖称为甜菊糖甙,甜菊叶中含有12%~18%的甜菊糖甙[2],其甜度为蔗糖的200~300倍,而热量仅为蔗糖的1/300,是一种高甜度、低热量的新型天然保健糖源,长期食用对肥胖、高血压、高血糖等疾病有保健治疗作用[3]。

传统的甜菊糖甙生产工艺中采用絮凝对提取液进行初步除杂,由于絮凝过程需加入絮凝剂,导致絮凝液中含有大量的有色离子,需用离子交换树脂去除,使整个生产工艺过程繁琐、周期长、成本高。作者采用膜分离技术取代传统的絮凝过程,由于无有色离子掺入,因而可取消传统生产工艺中的离子交换过程,简化生产工艺的同时提高了生产效率。

1 实验

1.1 原料、试剂和仪器

甜菊叶;甜菊糖甙标准品,日本和光纯株式会社。

LC-10AT型液相色谱仪,日本岛津;AN0298型分析天平,上海民桥精密科学仪器有限公司;真空干燥箱,上海福玛实验设备有限公司;XD-1型膜设备、XD-2型膜设备,合肥信达膜科技有限公司。

1.2 提取工艺

称取5 kg已粉碎的甜菊叶,装入200 L提取罐中,在常温下按1∶10料液比加水浸提4次,每次1 h,共得到提取液192 kg。过滤合并滤液过一级膜,收集一级膜滤液,然后过二级膜浓缩,二级膜滤液达国家排放标准可以直接排放或重复用于浸提,浓缩液经过大孔吸附树脂后喷雾干燥得到甜菊糖甙。

实验完成后,膜需要清洗,以恢复膜的水通量。先用复合清洗剂清洗,然后用次氯酸钠漂洗,最后用清水洗至中性。

1.3 甜菊糖甙含量检测

使用高效液相色谱(HPLC)对甜菊糖甙含量进行测定,采用ODS柱(4.6 mm×200 mm,5 μm),流动相为水∶乙腈(20∶80),流速为0.5 mL·min-1,柱温为25℃,进样量为10 μL,运行时间为30 min。

1.3.1 标准曲线的绘制

精密称取甜菊糖甙标准品0.05 g,置100 mL容量瓶中,加入适量甲醇超声溶解,稀释至刻度,摇匀,取10 mL置于100 mL容量瓶中,用甲醇稀释至刻度,摇匀,作为储备液备用。精密量取储备液5.0 mL、10.0 mL、20.0 mL、40.0 mL置50 mL容量瓶中,分别加甲醇至刻度,取1 mL过0.45 μm有机滤膜后注入样品瓶中,进样检测,检测得甜菊糖甙的保留时间为14 min左右。以甜菊糖甙含量(μg·mL-1)为横坐标、甜菊糖甙响应信号峰面积为纵坐标绘制含量-峰面积标准曲线,回归方程为:y=21.1452x+3.0901,相关系数R2=0.9996。

1.3.2 样品的检测

量取一定量待测液装入50 mL容量瓶中,加甲醇超声溶解,定容至刻度,取1 mL过0.45 μm有机滤膜后注入样品瓶中,进样检测。

2 结果与讨论

2.1 一级膜除杂结果

将提取液连续投入一级膜装置中,出料162.6 kg,再用30 kg纯水分2次水洗,出料29.8 kg,耗时5.6 h,平均膜通量为263.2 kg·m-2·h-1。一级膜进口压力为0.20 MPa、出口压力为0.15 MPa、控制操作温度在30℃左右,考察膜通量随时间变化的规律,结果见图1。

图1 甜菊叶浸提液过一级膜时间-通量图

由图1可以看出,开始运行时,膜通量为459 kg·m-2·h-1,由于较冷料液的加入,系统的温度有所降低,所以膜通量有所下降。随着运行时间的延长,温度恒定,由于滤饼的形成和膜的压实作用或膜被污染、膜孔被堵塞,造成膜通量慢慢衰减。衰减到一定程度后,由于膜表面形成了稳定的凝胶层,膜通量趋于稳定。停机时膜通量为101 kg·m-2·h-1。一级膜主要是截留淀粉、脂肪、蛋白等一些大分子杂质。

2.2 二级膜浓缩结果

将一级膜得到的滤液192.4 kg连续加入到二级膜装置中,得浓缩液21.3 kg,浓缩9.03倍,耗时5.1 h,平均膜通量为175 kg·m-2·h-1。二级膜进口压力为2.5 MPa、出口压力为2.4 MPa、控制操作温度在30℃左右,考察膜通量随时间变化的规律,结果见图2。

由图2可以看出,开始运行时,膜通量为302 kg·m-2·h-1,前4 h内膜通量衰减比较缓慢,随着运行时间的延长,膜被污染,膜孔被堵塞,膜通量持续下降,停机时的膜通量为65 kg·m-2·h-1。

图2 甜菊叶浸提液过二级膜时间-通量图

通过两级膜处理,滤液COD由21 027 mg·L-1降到293 mg·L-1,二级膜滤液可以排放或回用浸提。膜经清洗后,膜通量恢复到原来的99%以上。

2.3 二级膜浓缩液喷雾干燥结果

将二级膜浓缩液过大孔吸附树脂,喷雾干燥得甜菊糖甙0.53 kg,检测得甜菊糖甙纯度为82.13%,收率为10.6%。

3 结论

(1)采用膜分离技术取代传统甜菊糖甙生产工艺中的絮凝和离子交换过程,甜菊糖甙纯度为82.13%,收率为10.6%,高于传统生产工艺收率,达到了预期效果。

(2)整个运行过程中,膜保持良好的通量,膜经清洗后,膜通量恢复到原来的99%以上。

(3)整个膜分离过程无废水产生,可降低生产成本,达到清洁生产的目的。

参考文献:

[1] 林朝宗.厦门地区甜菊栽培技术总结[J].亚热带植物科学,1980,(1):31-36.

[2] 李钦.甜菊收获技术[J].农业科技通讯,1984,(7):13.

[3] 肖翊华.甜菊的生理特性与开发利用[J].植物生理学通讯,1997,33(6):499-500.

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