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300MW机组输灰系统改造

2010-05-31张彦杰许世英孙会娟

电力安全技术 2010年3期
关键词:输灰灰斗气力

张彦杰,许世英,孙会娟

(兴泰发电有限责任公司,河北 邢台 054000)

1 原输灰系统简介

邢台国泰电厂2×300MW机组锅炉电除尘器的除灰系统采用正压浓项气力输灰方式(灰气比为51∶1),输灰动力为0.6MPa~0.7MPa的压缩空气,用于输送电除尘器、省煤器灰斗中的飞灰。机组每台锅炉配置1套除灰系统。除尘器每个灰斗下设1台仓泵,I,II电场每台仓泵分别为1个输送单元,III,IV电场每4台仓泵为1个输送单元; I,II电场每个输送单元配1条输送管道,III,IV2个电场共用1条输送管道,同一管道的2个输送单元交替进行输送,省煤器输送单元和I电场输送单元在输灰时实现相互闭锁。输灰系统设计总出力为68t/h,其中I电场54.4t/h,II电场10.88t/h,III电场2.176t/h,IV电场0.544t/h。该输灰系统各相关设备的参数如表1所示。

表1 输灰系统各相关设备的参数

2 对输灰系统改造的原因

(1) 输灰用压缩空气温度低、湿度大,气力除灰系统内带水,降低了干灰在输送管道内的流动性。尤其是冬季环境温度低时,仓泵流化阀和主输送气源节流孔板会发生结冰堵塞,严重影响了输灰系统运行。

(2) 由于近期煤炭市场煤炭质量不稳定,锅炉燃用的实际煤种排灰量远远大于设计值。设计煤种煤收到基灰分为27.55%,实际用煤收到基灰分为47%。实际燃用煤满负荷排灰量大于除灰系统设计煤种的排灰量,仓泵的输灰能力满足不了实际排灰要求,造成气力除灰系统不能将灰全部输送,除尘器灰斗内灰位不断升高,最终发生灰斗高料位报警,使气力除灰系统无法正常运行。

火力发电厂输灰系统的可靠运行直接影响发电机组的正常运转,因此针对机组输灰系统存在的堵灰、漏灰并影响机组出力的问题进行了分析研究,制定了气力输灰系统的改造方案并加以实施。

3 输灰系统改造实施方案

(1) I电场输送设备由45/8/6 MD泵改为80/8/8 MD泵,输送管道由DN150改为DN200;现有输送设备45/8/6 MD泵置于II电场;II电场现有输送设备30/8/5 MD泵置于III电场。

(2) I电场出口圆顶阀由无密封圆顶阀改为有密封圆顶阀,在省煤器输送管侧增加1个气动双插板陶瓷阀。

(3) 加装除尘器灰斗流化风系统,增加2台罗茨风机、2台电加热器及流化风管。

(4) 修改气力除灰系统逻辑,增加输入、输出卡件及控制电缆。改造后任意一个输送支路发生故障均不影响另一支路的输送,可以极大提高输送系统的安全性,保证省煤器及I电场仓泵输灰正常。

该改造方案通过了河北电力设计院专家、气力除灰系统制造厂家及其他有生产资质厂家的论证。均认为该改造方案是必要和可行的。

4 系统改造效果

电除尘器输灰系统改造于2008-10-10完成并投入运行,截止到2009-05-07,改造过的锅炉输灰系统未发生过灰斗高料位报警、堵灰、漏灰并影响机组出力的事故,输灰出力能够满足机组满负荷运行时锅炉燃用各种煤质工况的要求,而且在电除尘器I电场退出运行的工况下,仍能满足正常输灰的需要。改造后,机组烟气排放也达到了国家标准要求,机组运行稳定。

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