肖久林

目前企业对标准重要性的认识已经有了普遍的提高，但部分企业在执行新标准时由于综合效益、技术等诸多因素影响着新标准的顺利贯彻。例如GB/T 131-2006并代替1993版本，它是一项基础标准，涉及机械制造所有企业。虽已发布实施4年，但真正贯彻的企业却寥寥无几。故笔者想通过自己在GB/T 131-2006新标准实施过程中所遇到的问题，来探讨企业如何通过新标准的顺利贯彻来实现产品品质和市场竞争力的提升。

一、新标准难贯彻原因多

1.企业推迟或放弃新标准贯彻而继续使用旧标准，原因很多，诸如：

① 新产品研制，从性能、经费、周期、风险等方面综合考虑，采用新标准综合效益不好。例如：在产品换代研制时，往往会借用上代产品某些部、附件，由于这些部、附件质量稳定、性能可靠，又充分满足了新产品设计要求，在无互换性等特殊情况下，被借用件一般会执行原来的旧标准。

图1 参数标注位置新旧标准对照

② 已批量生产且技术状态冻结的产品，工艺条件已形成，产品质量稳定，改用新标准，则易出现降低可靠性；或无法互换；或成本大幅增加；或有其他难以克服的困难，例如：某定型航空产品，已执行HB 5800-1982《一般尺寸》标准，若改用HB 5800-1999，由于新、旧标准有较大差异，像总长为30 mm的零件，1982年标准总长尺寸合格范围为“29.69 mm～30.31 mm”，而1999年标准则为“29.79 mm～30 mm”，若执行1982年标准的零件，改执行1999年标准，则在“29.69mm～29.79 mm”、“30 mm～30.31 mm”范围内原合格产品会被判报废，无疑大幅提高生产成本。

③ 完成在制品制造或为已出厂产品提供备件，一般沿用旧标准，主要考虑匹配性。……