张平平

1.问题出现前的预防

（1）液压油。液压油是液压系统的介质，在液压系统中，各种动作都要靠它来完成，所以大家一定要注意液压油的使用情况，保持液压油的清洁度，及其他各种指标，符合使用要求，由于锻压设备周围环境差，所以必须保持油箱的密闭，各种加油口，加完油后及时关闭。

每天都要对液压站进行巡视，因为有时液压站的冷却器，因为水的腐蚀，会造成冷却器漏水，水进入油后，经过泵的高速旋转和搅拌，就会乳化。油乳化后，各种指标严重下降，使用时间一长，就会造成设备中某些关键部件的损坏和不必要的停机。

定期对液压站的液压油进行化验检查，通过定期检查可以判断该液压油的指标是否符合要求和继续使用，避免造成不必要的浪费。

（2）温度。温度对液压设备来说很重要，一般液压油的使用温度要求≤60～65℃,如果超过这个温度以后,每升高1℃，液压油黏度会严重减少,油膜厚度减少容易产生阀的卡滞现象，增加某些精密部件的磨损。另外液压油温度太高，容易造成系统中密封件的老化和损耗，使系统多处出现滴漏油的现象。保持正常的液压油温度可以延长液压元件的使用寿命。

2.故障排除方法

通过询问设备操作人员，快速了解设备的故障点，认真分析设备的液压原理图，做出合理的故障判断，及时维修。

（1）系统分析法。液压设备出现故障后，应该从液压系统的工作压力和流量，判断出液压故障发生在什么范围之内，明确方向后，才好进行维修。例如：某大型锻压机，其下顶出部位自动工作时，液压缸的活塞杆出现短时间的上下晃动的现象。现场对液压系统观察，发现工作时，系统压力从120MPa降到0后，又快速的恢复到120MPa。分析原因认为系统的流量不够，是该活塞杆上下晃动的主要原因。该系统为蓄能器保压系统，经过检查发现蓄能器的氮气压力有问题，比系统设定压力高，工作时不能为油源来弥补泵的流量不足。

（2）块分析法。根据液压原理图，把液压系统分为液压动力源，控制部分，执行部分。根据故障现象和原因，在动力源，控制部分和执行部分中做出判断，来快速的缩小故障范围和解决问题。

（3）替换法。如果在液压系统出现故障时，一时又不能确定故障的发生部位，可以通过元件替换排除的方法，来快速查找故障点。

（4）堵截法。根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，堵截法是观察压力和流量的变化，从而找出故障的方法。堵截法快速准确，但使用较麻烦，拆装量大，需要整套的堵截工具和元件。