席永红

(洛阳欣隆工程检测有限公司，河南洛阳 471012)

复合板坡口的表面检测

席永红

(洛阳欣隆工程检测有限公司，河南洛阳 471012)

复合板基层与复层由磁导率不同的材料制成，在对复合板进行磁化时，会在结合处产生漏磁场，由此产生的磁痕要与分层区分开。

磁导率;磁场;磁痕

在焦炭塔的制造中，塔顶封头为复合板，复合板基层为15Cr5Mo耐热钢，复层为0Cr18Ni9不锈钢。在制造过程中，工艺要求对球形封头的拼板刨后压制成型后坡口做表面检查。根据工艺要求，焦炭塔下段的15Cr5Mo钢板焊接坡口都做了磁粉检测。结果显示，刨后坡口表面没有发现裂纹等表面缺陷，但在以后的焊缝射线照相时，却发现上段复合板部分有结合不良的粗波纹影像，经现场解剖，确实有未结合的条孔。由于焊接成形后，处理结合不良现象较困难，于是就增加了板材刨边压制成型后对坡口的磁粉检测。检测结果显示，在基层与复层结合处出现明显的分层磁痕，长短不一，最长的达40 cm。对此结果，有两种意见:一种认为这不是未结合，因为按工艺要求，复合板焊接坡口只需采用渗透检测，现在采用磁粉检测不符合要求，检测结果不能表示结合情况。一种意见认为就是未结合，因为磁痕就出现在基层与复层结合处，并且磁痕不是连续的，如果不是分层，为什么有的地方没有磁痕显示。

对于复合板基层与复层是否结合，JB/T4730－2005明确提出采用超声波直探头进行检测，采用射线照相法虽能检测出结合不良的粗波纹影像，但是如果是紧贴的面积型分层却是检测不到的。对于上面显示的磁痕是否分层，我们采用了照相、超声、磁粉和渗透对同一缺陷分别检测。对照相底片上发现的粗波纹影像用超声波直探头检测，有缺陷波出现，但达不到分层的标准。在坡合位置采用渗透检测，有一排不连续点状缺陷显示。在坡口位置采用磁粉检测，在渗透检测出现点状缺陷显示的同一位置出现了缺陷磁痕。从检测结果看，对于复合板结合不良的现象，照相、超声、磁粉和渗透均能检出。接着又对在复合板坡口上结合层有明显磁痕的位置进行照相、超声、磁粉和渗透检测，在照相底片上没发现缺陷影像。超声检测分别从复层和基层进行检测，没有发现缺陷波，采用渗透检测没有缺陷显示。鉴于对分层最敏感的超声没有缺陷波出现，因此认为该处不存在分层现象。

对于复合板基层与复层之间有明显磁痕，用其他方法又检测不到缺陷的现象，我们对已成型的拼板进行了逐块观察。发现有磁痕显示的地方在拼板的四角或靠近四角，在中间很少，对磁痕显示最多的一块拼板统计如下:共有磁痕显示8处，其中最长的一条15 mm。在四角30 mm范围内有6处，其中包括最长的一条，在拼板长边靠中间位置一处长度30 mm，在短边靠中间位置一处长度10mm。从统计结果看，有磁痕显示的地方多在复合板变形最大的地方。

根据以上检测和统计，我以为在坡口上的磁痕为非缺陷显示。理由有二:①复合板是由两种磁导率不同的板材制成，在交界面上就会产生磁痕;②由于机械作用，在基层与复层的界面处，磁导率会有更大的差异。

在对复合板基层与复层是否结合的检测时，超声还是首选的一种检测方法。由于位置原因无法检测的坡口位置，应选用渗透检测，以更能客观的反映材料状态。

TQ050.7

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1003－3467(2010)12－0055－01

2010－04－28