雷文 永州湘江纸业有限责任公司 湖南 永州 （425000）

湘江纸业：清洁生产走上快车道

雷文 永州湘江纸业有限责任公司 湖南 永州 （425000）

岳阳纸业永州湘江纸业有限责任公司是一家集制浆造纸、热电、碱回收、污水处理、资源综合利用、进出口贸易的全资国有大型制浆造纸企业，主导产品为伸性纸袋纸、食品包装纸等10多个品种，是目前全国最大的薄型包装纸生产基地之一。

湘江纸业公司也是我省高新技术企业，在建立了高质量产品管理体系之外，更注重加强自身污染治理工作，通过对废水、废渣的循环利用，不仅为公司赢得了效益，也将造纸的污染减到了最小，实现了企业利益与环境保护的“双赢”。

1 控制污染源头，节能减排清洁生产

湘江纸业公司一直非常重视环保和保护湘江工作，把它放在企业长远发展的战略高度来认识。因此，公司在发展生产的同时，建设了配套的污染治理措施，投入环保资金近4亿元，坚持从产品结构、技术、技改、管理等多方位开展节能减排工作，树立了优先在源头对污染实施治理的理念。并采用一系列世界先进设备和工艺，确保了节能减排的生产全过程控制，实现了经济、环保和社会效益同步增长。

制浆蒸煮采用美国DDS置换蒸煮技术，大幅度降低蒸汽消耗，与现有立式蒸煮锅相比每吨浆可节约蒸汽约0.9吨；筛选系统引进压力除节机和压力筛，采用封闭式中浓筛选，由于浓度高，与国内一般的筛选设备相比，具有浆得率比常规蒸煮高2%-3%，节约能耗30%左右，节约水耗50%左右，黑液提取率提高5%，由于没有常规蒸煮的大放气、小放气，基本上无废气排放；氧脱木素和无氯漂白技术的运用使制浆废水污染负荷大大降低，同时溶解的氧化木素经逆流洗涤提取后回收。

纸机采用进口稀释水流浆箱，配有DCS集散控制系统、QCS质量控制系统，实行对装备和生产过程的全面监控。造纸白水经多圆盘过滤机回收处理后循环利用，吨纸耗水量降到17m3以下，达到国际先进水平。

碱回收蒸发采用板式降膜蒸发器，蒸发强度、蒸发效率高，出效黑液浓度达70%以上，直接入炉燃烧。碱炉采用低臭型单汽包的次高压碱炉，运行安全可靠，碱炉的运行为公司年节约标煤3万余吨。同时碱回收炉配置静电除尘设施，除尘效率98%以上，排放指标达到国家规定的排放标准。

热电采用90t/h节能循环流化床次高压锅炉和25MW抽凝汽轮发电机组，可燃烧制浆备料产生的树皮、木屑等，实现生物质发电，热效率比普通中压锅炉高近20%，节能效果明显。锅炉配置了大布袋除尘设施，除尘效率99.9%，排放指标达到国家规定的排放标准。

好氧污水处理站投资4000余万元，采用国际先进的ABR+氧化沟技术和DCS控制技术，抗冲击负荷能力强，日处理污水能力30000吨。2008年又投资600余万元，建设日处理能力24000吨的超效浅层气浮装置，使COD得到了有效的削减。公司排放水达到了国家排放标准。

2007-2008年公司投资了3000多万元，对老制浆生产线进行了以减少排污量、降低消耗、提高质量为目的的节水减排技术改造项目，引进国外先进设备，配套使用国内先进设备，采用封闭洗筛技术取代原开放式洗筛技术，洗筛过程中的中段污水全部进入黑液中送往碱回收系统回收利用，投运后，吨浆耗水下降了40%，节约了用水量，降低了排污量；黑液提取率比原来提高了5%，黑液浓度提高了2.5个波美，污染负荷得到了有效降低。

2 坚持科学发展观，将节能减排进行到底

为进一步做好污染整治，保护湘江流域，达到新的GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求，湘纸公司克服金融危机带来的不利影响，积极筹措资金，进一步提高公司的节能减排水平。

一是2009年委托专业机构对公司清洁生产进行审核。通过清洁生产审核提出清洁生产方案39个，其中无/低费方案34个，中/高费方案5个。通过本轮清洁生产审核，使技术人员学会了清洁生产审核的基本方法，员工清洁生产意识得到了极大提高，公司取得了明显的环境效益、经济效益。通过实施后减少用水260万吨/年，减少COD排放量1004吨/年，节约蒸汽29.53万吨/年，减少用煤60000吨/年，减少二氧化硫排放量1071吨/年，无组织废气排放也得到明显改善。

二是湘纸公司为确保2009年5月1日前达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求，投入了600余万元新建了日处理废水30000m3的三级深度处理项目，三级深度处理采用超效浅层离子气浮深度处理专用设施，对二级生化处理后达标的废水再作三级深度处理，进一步降低废水污染物排放浓度和色度。该项目于2009年4月21日正式投入试运行，通过应用污水三级深度处理新技术，公司排放水CODcr由原来的400mg/L降到了150mg/L以下、SS由原来的100mg/L降到了50mg/L以下、色度降到了50倍以下。达到了GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求，年削减CODcr1000余吨，并于2009年12月顺利通过了省环保厅组织的达标验收，标志着湘纸的废水处理技术水平达到了国内先进水平。

三是投资254万元，建设处理能力为12000m3/d的多盘白水回收装置，2009年7月份投入运行，对白水里的浆纤维进行回收，处理后的白水实现回用，回用率达到80%以上，有效地降低了清水用量和排水量。

四是投资3600余万元对蒸发和苛化系统进行了技改，上了一列14321m3板式结晶蒸发站，现已稳定运行，黑液的浓度由60%提高到72%，大大提高了蒸发效率，碱回收率稳定提高，碱炉每天多产蒸汽20余吨，节约了燃料。

五是针对黑液提取率、浆料清洁度、用水量等方面存在的一些瓶颈问题，投资1200余万元进行了制浆系统的优化技改，已投入运行，使黑液提取率和浆料清洁度得到较大提高，削减了中段废水的污染负荷，降低了用水量。

六是投资7460万元，建设一台150t/h循环流化床锅炉，配大布袋除尘和烟气湿法脱硫系统，锅炉投产后将淘汰35t/h煤粉炉，现有90t/h循环流化床锅炉作为备用炉。

3 回顾和展望

湘江纸业有限责任公司在产品质量把关上做到了：按ISO9001标准建立了从原材料投入到产品产出全过程的质量管理体系，2004年通过了质量管理体系认证，2007年获得了ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证。2009年又通过了包括卓越绩效在内的“四合一”管理体系认证。2008年被列为湖南省首批循环经济试点企业。2009年完成纸产量20万吨，完成碱产量6.84万吨，实现销售收入8.82亿元、利润3519万元、税金6596万元。

水是生命之源、生活之本、生态之魂。在减少水污染上，湘江纸业做到了对废水的深度处理以及再循环利用。并且引进和改善碱回收技术，实现了资源化技术，从而走上节能减排，治理污染的快车道。

在节能减排上，湘江纸业有限责任公司舍得重金投入，坚持从国家和社会利益的大局出发，从改善企业环保措施入手，通过大力推行清洁生产，发展循环经济，走技术改造与环境管理相结合的科学发展之路，最大限度的把原材料转化为产品，有效地控制了污染物的产生量和排放量，实现了清洁生产，保护水源的目的。在以后的道路上，湘江纸业依旧会贯彻科学发展观，继续走节能减排的道路，治理好各类污染源，最终实现并达到企业与社会“双赢”。

2010-04-27