黄继祥

中图分类号：TG441.4

文献标识码：A文章编号：1673-0992(2009)10-081-01

在工业生产中，焊接作业特别是手工业电弧作业作为制造、修理的一种重要的工艺方法得到越来越广泛的运用。同时，由于手工电弧焊自身的焊接特点必然引起其焊接变形较大，如不对其变形的原因进行分析并针对其成因提出有效对策，必将给生产带来极大的危害。

焊接接头包括焊缝和热影响区两部分金属。焊缝金属是由熔池中的液态金属迅速冷却、凝固结晶而成，其中心点温度可达2500℃-1500℃之间。

金属结构内部由于焊接时不均匀的加热和冷却产生的内应力叫焊接应力。由于焊接应力造成的变形叫焊接变形。

在焊接过程中，不均匀的加热，使得焊缝及其附近的温度很高，而远处打部分金属不受热，其温度还是室内温度。在这样，不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀和收缩；因而冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力，就造成了焊接结构的各种变形。金属内部焊接应力与变相的根本原因。

在焊接过程中焊件将发生变形，随着变形的产生，焊件内的应力状态也发生了变化，而焊完并冷却后所留下的变形和应力不是暂时的而是残余的，通常焊件的残余变形和应力是同时存在的，但在一般焊接结构中残余变形的危害性比残余应力大得多，它使焊件或部件的尺寸改变而无法组装，使整个构建丧失稳定而不能承受载荷，使产品质量大大下降，而校正却要消耗大量的经历和物力，有时导致产品报废。同时焊接裂缝的产生往往也和焊接残余变形和应力有着密切的关系，有的金属由于焊后产生了残余应力而使得使用性能大大下降，从而对这类金属的焊接件产生造成工艺上的大量困难，因此，在制造焊接结构时，必须充分了解焊接时应力发生的机理和焊后决定工件变形的基本规律，以控制和减少它的危害性。

(一)影响焊接结构变形的主要因素有：

1.焊缝在结构中的位置；

2.结构刚性的大小；

3.装配和焊接顺序；

4.焊接规范的选择。

(二)焊接变形的种类有：

1.纵向收缩和横向收缩：在焊接长度方向上的收缩称纵向收缩，而在垂直于焊缝纵向的收缩称横向收缩。由于这种收缩，便使焊件发生了变形。

2.角变形；

3.弯曲变形；

4.波浪变形；

5.扭曲变形。

(三)、从焊接工艺上分析，影响焊缝收缩量的因素有：

用手工电弧焊接长焊缝时，一般采用焊前沿焊缝进行点固焊。这不仅有利于减小焊接变形，也有利于减小焊接内应力。

焊接工艺中影响焊缝收缩量的因素有：

1.线膨胀系数大的金属材料，其变形比线膨胀系数小的金属材料大；

2.焊缝的纵向收缩量随着焊缝长度的增加而增加；

3.角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；

4.间断焊缝比连续焊缝的收缩量小；

5.多层焊接时，第一层引起的收缩量最大，以后各层逐渐减小；

6.在夹具固定条件下的焊接收缩量比没有夹具固定的焊接收缩量小，约减少40％-50％；

7.焊脚等于平板厚度的丁字接头，角变形量较大。

通过以上分析，我们基本了解了焊接变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。

1.反变形法：在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消焊接变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下绕弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝一侧，焊缝造成了上拱变形。由于这两条焊缝后增加了箱形梁的刚性，当焊接另一侧的两条焊缝时，有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：

(1)尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形互相抵消一部分。

(2)对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊缝少的一侧。

(3)依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量，常见的焊接顺序有五种，即：a、分段退焊法：这种方法特别适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时候时间都可以设挡弧板，多人同时焊接，其有点是可以减小热影响区，避免变形。b、分中分段退焊法：这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，他的有点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，衡焊一般不采用，立焊根本不能用。c、跳焊法：这种方法除立焊外，平焊、衡焊、仰焊三种方法都适用，多用在6-12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。d、交替焊法：这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。e、分中对称法：这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。

3.刚性固定法：刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不一固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。

当工作较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。

4.散热法：散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量速度散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。常用于表面推焊和焊补。用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦。

5.锤击焊缝法：锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。

钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：

1.焊接的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。

2.钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间焊缝，焊接顺序不应集中。