刘 波

摘要在桥梁工程项目建设中,质量是工程的关键内容,桥梁施工中使用的混凝土质量控制的好坏直接影响到桥梁施工的整个质量。笔者结合自身多年的工作经验,并参考大量文献资料,分析了桥梁施工中混凝土质量控制,提出了具体的应对策略。

关键词桥梁混凝土质量控制

中图分类号:TU528文献标识码:A

1 加强混凝土原材料的质量控制

混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量,而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此,确保钢筋混凝土结构质量这个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝,直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝,一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;凝凝土配比不良;水泥、骨料含有过量有害物质;水泥水化热过高;外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。骨料(砂、石子)占混凝土总体积70%以上,混凝土质量除与水泥品质有关外,也与骨料中杂质含量有密切关系。预防措施:(1)要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验,从料堆取样部份应均匀分布,抽大致相等的8-15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定。(2)控制好二次污染问题,应避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染,严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料。(3)外加剂的选用。外加剂主要是指减水剂、泵送剂、引气剂、缓凝剂等,它是使混凝土提高密实性,提高强度最有郊的途径。通过添加外加剂,降低水化热,增大粘稠度、增大流动性,保证混凝土的强度、耐久性及高施工性。选用外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。在不增加水泥用量的前提设计配合比及外加剂。(4)矿物掺合料的选用。现今工程施工中己运用的矿物高掺合性骨料品种主要有:硅灰、细磨矿渣、细磨粉煤灰、细磨沸石等。矿物细料不仅有利于水化作用及保证强度、密实度和高施工性,增加粒子密集堆积,减低孔隙率,改善孔结构,而且对抵抗侵蚀和延缓性能退化等都有较大作用。

2 设计上的控制

2.1设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

2.2正确按设计配合比施工按施工配合比施工

首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格、不收料除外)。

3 对混凝土制备和运输过程的质量监控

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑,确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土,促进工程有序向前推进,保证施工进度。

4 混凝土施工质量控制

4.1混凝土施工中的质量控制

混凝土浇筑质量的好坏,不仅与混凝土的生产厂家有关,还与施工单位的施工工艺有关。双方应本着互相支持,紧密合作,遇到问题,共同协商解决的原则,并做到明确分工,分清责任,确保混凝土的浇筑质量。浇筑前,要求施工单位编制混凝土浇筑的施工方案和技术保证措施。对现场人员进行技术交底,定岗定位。

4.2混凝土施工的预先控制

使用商品混凝土施工前注意检查部位有:(1)墩台身施工前,是否将基础顶面冲洗干净,混凝土基础除表面浮浆、整修连接钢筋。(2)检查墩台模板及支架是否有足够的强度、刚度、平整度和稳定性,要求模板接缝严密,不漏浆。(3)墩台混凝土采用脚手架浇筑时,应检查脚手架,人行步道等不得与模板支架相连接,并确保模板支架稳定不变。(4)墩台混凝土宜一次连续浇筑。

4.3商品混凝土施工中的过程监控在浇筑过程中须做到以下几点

(1)在施工现场制作试块,并办理双方确定签字手续。(2)保证泵送混凝土的连续性。严格组织控制浇筑流程,保证一有情况及时调整。(3)混凝土需用外加剂,应先试验后使用,过期的或有沉淀的外加剂不能使用。外加剂的掺用量须按要求严格控制并加强搅拌。(4)泵送混凝土管道在操作和水平移动中,操作人员易踩乱钢筋,因此要求钢筋工对混凝土的浇筑面的钢筋及时加固、矫正。(5)混凝土振捣应按规范要求去做“快插慢拔”,确保振捣密实,以表现呈现浮浆、平整和不再沉落为准。(6)应将施工缝的留设位置安排在结构受剪力较小和便于施工的部位。(7)控制好水灰比。商品混凝土的塌落度较大,初凝时间较长,石子粒径偏小,泵送速度快,张力冲力大,易涨模漏浆。因此,在浇筑过程中应不间断地加强模板支撑牢固性的检查。待混凝土表面初凝后用木抹子抹毛,并加强养护。(8)根据施工季节和施工混凝土浇筑所需时间,合理选取用混凝土的浇筑时间。

5 混凝土的施工后的质量控制

5.1混凝土养护

为使混凝土中水泥充分水化,加速混凝土的硬化,防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求:(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。(2)混凝土应该连续养护,养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。(3)混凝土养护时间不宜少于28d。

5.2拆模

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板,混凝土强度达到2.5Mpa以上,其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。