车丛国

摘 要：在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等，根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。

关键词：数控加工；零件图；工艺分析

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2009）03-0306-01

1 数控加工的工艺分析应注意的问题

1.1 选择合适的对刀点和换刀点

对刀点是数控加工时刀具相对于工件的运动起点，又叫起刀点或起始类，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系，对刀点选择原则如下：

（1）主要考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。

（2）对刀点可选在零件或夹具上，为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

（3）对数控车床，镗铣床，加工中心等多刀加工数控机床，在加工过程中需要进行换刀，因此编程时要考虑不同工序之间的换刀位置。换刀点应设在工件外部以换刀时刀具与工件或夹具不发生干涉效准。

1.2 审查与分析工艺基准的可靠性

数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的，否则很难保证两次加工后两个面上的轮廓位置尺寸的协调，如果零件上没有合适的基准，要考虑在零件上增加工艺只台或工艺孔，在加工完成后再将其去除。……