彭  泽

细长丝杠是一种常见的传动元件,对细长丝杠的加工精度有较高的要求。但细长丝杠一般都较细长,刚性差,以及毛坯本身的自重和在加工中容易产生的内应力,都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象,加工难度也就随之增大,保证细长丝杠的加工精度相对较难。

影响细长丝杠加工精度的因素有很多,总结得到以下三个方面的内容:

一、振动变形

细长丝杠的长径比(L/D)较大,刚性较差,在其自重和切削力的作用下,容易振动以致引起扎刀或顶弯工件。针对这一现象,工艺上常采用以下措施:

1.采用一夹一顶装夹方式,该方式比两顶尖刚性好

为避免过定位,卡爪夹持部位要较短或在卡爪与工件之间垫入钢丝。并且可采用反向进给切削,即车刀从卡盘方向往尾座方向进给来加工细长轴,如图1所示。由图得到,工件受到轴向拉力,能消除振动,减小变形。

2.使用中心架来支撑细长轴

可先在毛坯中部拉出一小段外圆来作为沟槽,要求此沟槽要有较好的粗糙度以及较小的同轴度公差。也可以使用套筒来做过渡支承。

3.利用三爪跟刀架来支承

三爪底部的卡爪用弹簧支承,工件在车削中由三只卡爪和车刀共同抵住,使得工件上下、左右都不能移动,从而不致产生振动。另外,将卡爪前端的形状由小曲面改为宽圆弧,大大增加了支承卡爪与工件的接触面积。其材料选用铸铁或青铜。车削前,卡爪的支承面与零件研配,使支承面与零件吻合。……