郭　涛

摘要：高强度螺栓连接在建筑钢结构，桥机、门机等大型起重设备中广泛应用，高强度螺栓施工在实际操作中经常出现各种问题，影响施工质量和进度。

关键词：大六角头螺栓施工控制

0引言

钢结构主要施工标准为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002规范和高强度螺栓的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)，本文根据施工现场实际发生地一些情况和有关规范，向大家做出一些说明和总结，供大家在施工中参考。

1高强度螺栓进场验收

新采购的高强度螺栓进场需检查以下材料和情况：

1.1材质证明书：

1.2高强度螺栓连接副扭矩系数；

1.3高强度螺栓外观无裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷；

另外，还应该组织对进场高强度螺栓进行复检，检验项目包括：连接副的扭矩系数平均值和标准偏差、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度。应由施工单位牵头组织高强度螺栓的检验工作，否则一旦有问题将对质量、工期、施工成本等造成极大的影响。

2摩擦面的处理

高强度螺栓连接摩擦面一般采用喷砂和抛丸处理，有些还刷富锌漆，以增强摩擦系数。摩擦面应该保护好，不允许有泥土，油漆等附着物。若存在油漆等覆着物，采用钢丝刷动力去除杂物，对于灰尘，水等覆着物，采用干净的破布擦式。接触面结合度>70％。

清理干净后，根据设计要求，是否重新喷锌或刷环氧富锌漆。

注意：摩擦面处理只是对两个钢板结合面进行处理，高强度螺栓和螺帽与钢板接触面只要求不存在灰尘，泥土等杂物，油漆不必清除。

3施工扭矩

施工扭矩若设计无特别要求，大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：

Tc=k·Pc·d

Tc—拖工扭矩(N·m)；

k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；

Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1：

d—高强度螺栓螺杆直径(mm)：

Pc、d为定值，扭矩系数k按照厂家提供的扭矩系数进行计算。若设计有要求，则按照设计提供的参数进行计算施工扭矩。

4扭力扳手的选择。

在大量螺栓进行施工时，有很多单位采用电动扳手进行终拧。建议，采购的电动扭力扳手扭力值不要大于设计值90％，施工完后，采用手动扭力扳手进行终拧。

若电动扳手扭力值大于高强度螺栓设计值，则最好舍弃不用。有人想通过点动来进行高强度螺栓拧紧，结果是高强度螺栓扭力值大小不一，合格的只是偶然几个，大多数不合格，造成安全隐患和质量事故。

扭力扳手的有效性。新的扭力扳手刚采购回来，通过检验后，可投入使用。但是使用一段时间后，扭矩系数发生变化，需要重新鉴定，才能投入使用。因此留一个扭矩扳手作为校核用扭力扳手，不做施工扳手使用，每天早上上班时，对各个施工扳手进行校核。若发现较大偏差，侧对扭力扳手重新进行检验。下面是本工程使用的114#AC型扭力扳手一组数据：

从以上数据可以看到，在使用一段时间后，扭力扳手存在较大负偏差，最大偏离达到－23.5％。因此要根据重新检测的数据进行使用或送专业机构进行调校和修理。

5高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓的初拧，终拧两次，直径等于或大于M30的高强度螺栓应按初拧、复拧、终拧进行紧固。施工要求，采用手动扭力扳手逐个进行拧紧，拧紧顺序采用螺栓群从中间往两边，对称的原则进行拧紧，初拧可采用梅花扳手或电动扳手进行，终拧必须采用手动扭力扳手进行终拧。初拧和复拧应做好标记，应采用不同颜色。

只允许在螺帽上施加扭矩。

6高强度螺栓验收及防腐

拧紧后，采用小手敲击法对高强度螺栓进行普查。应注意非主体螺栓，比如桅杆主要连接螺栓为M24，也有8颗M36的螺栓，位置偏僻，在检查时发现遗漏，未拧紧。

验收时，螺帽和螺栓头画一条线，采用合格的扭力扳手，比如AC型扭力扳手，调到设计值，对螺帽施加扭矩，听见响声，螺帽转动<150即合格。表示达到设计扭矩。还应该检测是否过载，检测方法，对反方向螺帽施加扭矩，反方向转动60°，重新拧紧，若线条重合(<15°)，则表示合格。

按照规范，在1小时后，48小时内组织监理进行验收，按10％比例抽检。

高强度螺栓验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封(采用适合于粘接金属的硅酮胶)，防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。

还应该对节点(母材，螺栓、螺帽，垫片)按照设计防腐要求进行防腐。

7小结

高强度螺栓连接节点在施工中，不按施工规范和设计要求，特别容易造成施工质量问题，因此，我们在施工过程应该严格按照要求，做好高强度螺栓的质量，施工扭矩，摩擦面质量，施工工艺，扭力扳手的可靠性等各个工序，踏踏实实，不怕麻烦，放弃侥幸心理和走捷径心里，就一定能圆满的完成高强度螺栓施工任务。