1 建筑垃圾处理现状与影响分析

废弃混凝土、砂浆、砖头、木材、钢筋余料等是建筑垃圾的主要来源， 许多城市仅每年新建工程就可以产生成百上千万吨的废弃物，填埋比例接近90%，这不符合绿色发展理念，难以满足循环经济和可持续发展的要求。 大量建筑垃圾的产生也伴随着诸多的环境问题：（1）建筑垃圾填埋需要消耗大量土地资源，一些城市已经找不到合适的填埋区域，许多优质土地资源被占用；（2）建筑垃圾堆积会产生大量渗沥液，导致土壤中重金属含量增加，经过生物链循环，威胁人们的身心健康；（3）建筑垃圾管理不严格，大量垃圾杂乱堆放会占用较大空间，影响了城市的容貌和景观，可能会出现扬尘污染，如果遇到阴雨天气，脏水污染物四溢，细菌病虫滋生，存在疾病传播风险。

2 基于垃圾减量化和资源再利用的绿色施工技术创新

2.1 混凝土竖向构件封堵技术

在以往工程施工中，剪力墙及框柱根部烂根、漏浆，以及根部出现变形和位移等质量通病多见， 传统工艺为模板底部设置木方和砂浆封堵， 不能有效控制剪力墙根部的烂根和漏浆现象，而且砂浆为一次性材料，在混凝土浇筑过程中，竖向构件底部木方损耗率大，产生的建筑垃圾也比较多，所以，采用砂浆封堵工艺已经不能满足施工质量、工期、环保等方面的要求。

淘汰混凝土竖向构件封堵材料和工艺，更换为强度高、刚度大的可周转性材料用于混凝土竖向构件封堵工艺。 在施工过程中，可采用50 mm×50 mm×3 mm 角铁作为可周转封堵材料，用钢钉固定在楼板上，使墙柱模板在混凝土施工过程中不会出现移位、漏浆、变形等问题。 当楼板表面不平，存在偏差时，可以增设密封胶带加以解决。 该技术不但有效杜绝了混凝土竖向构件施工质量通病，而且减少了材料及人工用量，节约了社会资源，获得了不错的环保效益。

做好准备工作， 根据标准层图纸尺寸及模板施工方案对角铁下料并编号，在角铁上预先钻孔，钻孔数量视具体情况而定，孔距控制在约300 mm，需要注意避开楼板内预埋管线的位置。 完成基层清理和钢筋隐蔽验收后，开始固定角铁，角铁固定完后，为了防止角铁向混凝土构件内侧偏移，可以在平行角铁间设置混凝土撑块，保证结构截面尺寸能够满足要求，确保结构截面尺寸。 浇筑混凝土时，禁止聚集倾倒，造成混凝土冲击模板。 混凝土浇筑完毕达到拆模条件后，先拆除剪力墙模板，再拆除角铁。 角铁拆除采用角磨机将钢钉露出部分切断，取出角铁，作为上层结构周转使用，角铁拆除露出混凝土结构表面的钢钉采用角磨机切除并磨平。 除了该工法本身产生的绿色施工效益外，还要加强实施过程控制。 进行角铁打孔作业时，应在封闭房间内进行，防止角铁边角料及碎屑污染环境。施工中产生的固体废弃物分类收集、统一处理[1]。

2.2 放线洞定制化、工具化技术

在建筑主体结构施工中，通常会采用内控法放线，每层都要预设放线洞， 传统做法是用模板边角料现场加工成上大下小的棱台状模具预留， 使用时拆除模板， 不用时临时封堵洞口，不能多次周转使用。 本工法利用钢板边角料焊接成工具化模具，并且有活动的盖板，先在一层地面确定投线基准点，将制作的设备安装在第二层的模板上。 为确保放线洞预留准确，对安装尺寸进行复核，并对设备进行加固，即为预埋完毕。 放线施工时，将设备盖子揭开，放线施工结束后恢复即可。 这样可以减少层层防护的工作量，还可周转多个工地使用，通过工具化制作大幅节约人工及材料成本。

根据设计图提前加工废弃钢板，裁剪成合适规格，焊接成上大下小的棱台状模具，刷上油漆后备用。 确定放线洞预留的准确位置后，在模板上做有色油漆标识，用电锯在模板上开洞后，通过木工钉及扎丝对设备进行加固。 放线工作完成后，拆除设备，对与设备接触的混凝土面进行植筋，然后浇筑混凝土对洞口进行封堵， 为了保证封堵效果， 先对接触面做凿毛处理，涂刷素水泥浆，达到要求后浇水湿润，采用高强度等级的微膨胀细石混凝土分层浇筑、振捣。 放线洞定制化工具化施工技术适用于所有多层建筑前期主体结构施工楼层轴线网内控施工放线洞的预留，不但提高了废旧钢板的利用率，减少了废旧材料的污染，而且提升了放线洞预留的准确性，降低了拆除时混凝土板被破坏的可能性， 保证了后期封堵混凝土成型质量。 例如，苏银产业园景城集宿区项目一期位于银川市兴庆区苏银产业园，总建筑面积为34 570.01 m2，主体建筑结构为框剪结构，在放线施工过程中，采用了24 个放线洞工具化设备，节省了材料、工期与人工，取得了良好的效果，获得业主的好评。

2.3 室内竖向预留管精准定位技术

在安装工程施工前，先对每趟立管进行钢丝吊线，根据吊线结果对不合格的洞口进行人工剔凿，甚至需要二次开洞，这样容易产生质量和安全事故，增加建筑垃圾量。 室内竖向预留管精准定位装置主要由两部分组成，一部分是主体框架，用于调整构件水平；另一部分是激光发射器，通过结合运用，有效提高了预留洞口的准确性。

1）根据图纸确定首层预留洞口位置，预埋事先准备好的套管，并做好固定，绑扎钢筋及混凝土浇筑过程中，要严格核查套管位置，避免发生偏移。

2）以首层预留洞口为基准，将室内竖向预留管精装定位装置安装在首层套管上，主体框架卡在预留套管拧紧螺丝，调节水平气泡调至居中，打开红外激光器，看倾斜传导器是否发生报警，如未报警则装置水平，进行投点定位，激光点在模板上钉钉子确定，在模板划线安装预留套管，最后加以固定。

3）每次楼板洞口预留时，都将装置置于首层部位，利用激光发射器确定上层及以上标准层的洞口位置， 可以完全消除累积误差。

4）结构模板拆除后，对混凝土板上预留套管进行检查，全部符合安装设计规范要求， 没有出现有管道预留偏差过大扩孔现象。 本施工方法在实施过程中按照国家关于节能与环保工程的有关要求，注重现场材料的节约与利用，用废旧钢制套管代替普通PVC 管，这些钢套管主要来自现场废旧资源回收利用，节约了成本，降低了废旧PVC 管对环境的影响，而且减少了因预留不准确导致的二次施工垃圾[2]。

2.4 高强钢筋直螺纹连接技术

钢筋工程在绿色施工技术创新运用上大有可为， 一方面是因为钢筋工程施工工艺复杂，造成的浪费比较严重，另一方面，则是钢筋生产需要消耗大量的能源资源，价格较贵。 如果能够有效节约用量，那么经济效益和环保效益都十分显著。 常用的钢筋连接方法为焊接和搭接， 焊接施工需要消耗电能及焊接材料，产生的污染也比较严重，而且影响纵向钢筋受力，对焊接质量要求高；而绑扎搭接需要满足搭接接头长度规定，接头的数量和位置也要严格执行规范， 存在接头钢筋浪费的问题。 直螺纹连接技术是一种钢筋机械连接方式， 接头强度高，能够达到A 级接头性能要求，抗疲劳性能好，施工不受气候影响，自锁性能好，能很好地承受拉、压轴向力和水平力，可连接同径或异径任何角度钢筋。 在工程建设使用中，根据结构梁支座的截面尺寸不同， 可选择弯锚或直锚的方式做钢筋锚固，采用A 级接头可非常有效地减少大批量的钢筋废料，减少钢筋损耗。

2.5 建筑余料废料再利用技术

在施工现场，存在着各种各样的建筑余料和废料，可以通过合理处置实现资源再利用。

1）对于混凝土余料及废料，利用现场混凝土余料制作预制混凝土构件， 用于门窗洞口的固定块和卸压砖的三角块制作，利用现场散落的混凝土和砂浆块做现场局部地坪硬化，砖渣破碎后制作建筑垃圾砖或回填土滤水层， 将混凝土破碎后用于可再生混凝土加工制作， 将加气混凝土砌体碎块用于屋面保温层。

2）对于废旧模板再利用，可用于外架防护、楼层洞口防护、后浇带防护、过梁预制、墙柱护角、楼梯防护、二次结构钢筋保护、施工机具防护等方面。

3）对于废旧钢筋再利用，利用现场钢筋废料制作柱子钢筋定位筋，可利用钢筋废料加工楼梯踏步护角，减少钢材资源的消耗。

2.6 建筑施工定制化、标准化技术

提高建筑工程施工的定制化、 标准化水平是绿色施工的重要发展方向。

1）在卫生间反坎施工中，采用定型化模具一同浇筑成型，使反坎同结构一体化成型，避免二次浇筑的施工缝，防止后期卫生间反坎根部产生渗漏问题。

2）施工现场对顶砌斜砖、墙体管线包管配砖、门窗洞口的预制块等集中定制，对于数量少的进行现场预制，预制产生的余料可回收后用于建筑垃圾砖的制作。

3）在电气工程施工中，采用电气节点小型预制混凝土砌块，实现了电气施工与砌墙工程的有效结合。 根据电气节点规格尺寸以及砌体类型，合理设计预制块形状和大小，现场制作模具，批量化生产预制砌块，同步进行砌体施工和机电预埋，主要应用有强电箱U 形块、弱电箱U 形块及空调孔洞预制块等。

4）建筑管道工厂化预制，可以通过图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料下料、加工组装、检验编号、分期分批运至安装现场，精准计算和制作，避免材料浪费，实现材料利用最大化。

5）施工现场临时围挡采用可重复使用的、可移动装配式围挡， 采用彩钢板、 方管焊接成型。 围挡可重复使用率达到95%。

6）施工现场临建、大门、实名制员工通道、安全讲评台等均采用标准化、可周转的临时设施，安全通道、配电箱防护棚、钢筋加工棚等均采用标准化、工具式防护棚，临边、洞口均采用标准化的防护措施，采用钢管焊成，涂刷红白相间的油漆，并设立180 mm 高的挡脚板。

7）现场外架采用蓝色钢板网防护代替密目网防护。 钢板网与外架采用固定件用扣件连接，固定在横杆上，钢板网及固定件均可周转使用，钢板网施工后外观效果整洁美观。

3 结语