1 引言

综合管廊充分发挥出地下空间的利用价值，集通信、电力、燃气、供热等管道于一体[1]，是城市地下管道建设中的重头戏。综合管道的建设有利于完善城市基础设施， 为居民的工作与日常生活提供便捷条件。防水是综合管廊施工的重要环节，防水效果影响综合管廊的使用状态，深入探讨防水施工技术具有必要性。

2 工程概况

昆明市飞虎大道综合管廊北段 （广福路—关景路），长4.28 km。 断面为三仓（电力仓+ 管道仓+ 燃气仓），断面尺寸=9.1 m×4.65 m。综合管廊包含电力电缆、电信电缆、燃气管、市政给水管等管线， 统一布设在道路东侧绿化带下， 并配套照明、通风、排水、消防、控制中心及监控系统等。

3 混凝土结构自防水施工

施工采用C30 抗渗混凝土， 抗渗等级根据管廊埋深做灵活的调整，其中管廊埋深超10 m 时抗渗等级为P8 级，其他部分均为P6 级。 混凝土结构自防水施工要点如下。

1）合理选择原材料。 例如，水泥的水化热、安定性各项性能均合理，无受潮结块现象，在满足强度要求的前提下减少水泥用量，缓解水化热；中粗砂，细度模数2.5～2.8 mm；任何超过保质期的材料均不可投入使用。

2）试验室试配混凝土。 根据混凝土的性能表现确定关键参数[2]，以便正式施工期间混凝土拌和的顺利进行。 氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1%。

3）向混凝土中适度掺入UEA 膨胀剂，利用此类外加剂改善混凝土收缩变形问题，保证成型效果。

4）于外墙设置穿墙螺栓时加焊止水片，避免渗水。 螺栓套管紧密裹覆橡胶止水圈，消除空隙，以免发生渗漏。

4 自粘性SBS改性沥青防水卷材施工技术

4.1 基本施工流程

管廊底板底部防水施工采用到SBS 改性沥青防水卷材，将SBS 弹性体沥青作为基料， 将聚乙烯膜、 铝箔作为表面材料。 工程所用防水卷材的黏结强度较高，能够保证卷材之间以及卷材与基层的紧密结合，构成完整且严密的防水层。 按照如下基本流程施工自粘性SBS 改性沥青防水卷材： 基层表面处理（清除杂物，保证平整性）→涂刷基层处理剂→节点粘贴→测量放线→铺设防水卷材并处理（清除气泡，提升卷材的平整性和严密性）→收头和搭接→质量检验→施作保护层。

4.2 基层表面处理

全面检查防水基层，清理尘土、碎石、油污等各类不利于防水施工的杂物；基层应保持平整，局部凸起时找平；阴、阳角设置成半径为50 mm 的圆弧角；基层保持干燥、整洁，为防水卷材的施工打好基础。

4.3 底料涂刷和测量放线

1）底料涂刷。 经检查确认基层处理效果达标后，向表面均匀涂抹基层处理剂。 沿同一方向均匀涂刷， 确保涂刷后无漏底、涂料堆积问题。

2）测量放线。 基层表面涂刷的处理剂达到指触不粘的状态后，测放控制线，安排复核，作为摊铺卷材时的控制基准。 以测量放线结果为准进行试铺，掌握防水施工条件，评价防水施工技术的可行性，要求铺设到位的防水卷材平整、紧密。

4.4 摊铺卷材

1）掀剥隔离纸、铺设卷材。 向成筒卷材中心穿钢管，两端分别由一名员工手持， 两者相互配合， 将卷材转移至摊铺位置，向前展出约500 mm；一名员工掀剥卷材的隔离纸，将卷材对准基线，调整位置后铺设到位，适度压实。 一名员工掀剥隔离纸并向上抬起，以基准线为参照，有条不紊地向前摊铺。 手持钢管的2 名员工同步向前移动卷材，避免卷材歪斜。 滚铺力度适中，每结束一幅卷材的铺设后，随即用长柄滚刷处理，清理基层与卷材间夹杂的气泡，用大压辊压实，使卷材与基层紧密粘贴且具有平整性。

2）立面和大坡面防水。 自粘型卷材的黏结力有限，用于立面和大坡面粘贴时可能由于粘贴不稳而下滑， 为维持自粘型卷材的稳定性，对卷材底面的胶粘剂做加热处理，再完成粘贴作业。 加热工具选择手持式汽油喷灯，控制加热温度，保证加热有效性的同时避免卷材因过热而受损。

3）气泡的清理。 施工人员手持小压辊，从卷材内边缘开始向外碾压，挤出卷材与基层间的气泡[3]。

4）搭接缝的施工。 厂内加工阶段，在卷材搭接部位留有搭接边，因此现场施工时掀剥隔离纸后即可快速粘贴到位。 为使搭接卷材具有完整性与严密性， 按照至少为8cm 的要求控制搭接宽度。

5）密封处理。 卷材接头、管道包裹位置、短边搭接处及异型部位均要得到密封处理，密封材料采用专用密封膏，搭接边密封宽度不少于100 mm。

6）接头的设置。相邻两排卷材短边接头错开500 mm 或更多，避免因多层接头重叠而导致卷材的平整性下降。 大面积防水施工时，分段依次施工，用密封膏处理临时收头位置，防止渗漏。 防水卷材铺设位置如图1 所示。

图1 防水卷材铺设位置示意图

7）临时防护。 临时遮盖粘贴到位的防水卷材，实现对卷材的全面防护，避免受损、变形等问题。 向卷材反铺前期粘贴过程中揭开的有机硅隔离纸，增强防护效果；宜保留有机硅隔离纸，原因在于发挥出此隔离纸在防水与防护方面的作用，做到物尽其用。

8）隐蔽处理。 隐蔽处理时间安排在防水层施工完成后的24 h 内，需组织闭水试验时，以试验结束的时间算起，条件适宜时尽快采取隐蔽措施。

9）细部处理。 阴阳角及其他特殊部位的防水卷材铺设难度高，为避免细部发生渗漏，设置宽度不少于50 cm 的卷材加强层。

10）其他方面。 沿底板、侧墙至底板以上50 cm 位置铺设防水卷材时，需要注重对材料的防护。 若施工现场环境温度偏低， 防水卷材的自粘效果差， 采取用喷灯加热黏结部位的方法，待温度提升至20 ℃后结束加热，进行接头的稳定黏结。

5 外墙防水保护层施工

5.1 侧墙防水保护层的施工

以挤塑板为材料施作侧墙防水保护层， 板材粘贴采用聚醋酸乙烯胶粘合剂。 施工要点如下。

5.1.1 基层处理

防水层面的积水、杂物均要被清理干净；检查防水层的施工质量，针对空鼓、开裂等问题采取处理措施，使防水层具有平整性和完整性。

5.1.2 粘贴挤塑板

长向水平铺贴挤塑板，板材连续分布，上下两排竖向错缝量取板长的1/2。 从阴阳角、预埋套管等细节部位进行粘贴，再向中间推进，各区段的施工统一按照自下而上的顺序进行。 挤塑板铺设到位后， 板间缝隙不大于2 mm， 板间高差不大于1.5 mm，板材紧密结合，整体保持稳定与平整，否则根据缝隙实际宽度填塞挤塑板条，使缝隙具有严密性。 挤塑板的粘贴采用聚醋酸乙烯胶粘合剂，配制活动由厂家完成，现场施工时调制均匀即可。 从挤塑板边缘部分开始逐步向中间点涂聚醋酸乙烯胶， 随后于待粘贴的板上点涂8 个φ100 mm 的粘合剂饼，实现稳定的粘贴。

点涂挤塑板的黏结材料后，根据粘贴位置要求，将板材稳定粘贴至墙面防水层， 尽可能缩短点涂后至粘贴前的间歇时间，否则粘合剂表面结皮，从而导致黏结性能大幅下降。 粘贴准确、稳定可靠，禁止上下、左右错动已粘贴到位的板材，必要时以橡胶锤轻度敲击的方式调整， 确保在精细化调整过程中无粘合剂溢进板间缝隙。

用2 m 靠尺检查挤塑板平整性和稳定性， 判断粘贴效果是否达标。 板间的连接必须平顺，相邻两板紧密接触，板缝间不可存在聚醋酸乙烯胶粘合剂。 每完成一块的粘贴后，及时清理板周边被挤出的粘合剂，避免在此处发生固结。 板切割不直而产生缝隙时，先根据实际形态用木锉锉平，再进行粘贴。 挤塑板粘贴到位后， 要求粘合剂占板的面积达到30%～50%，确保粘贴到位的聚苯乙烯泡沫板具有足够的稳定性。

挤塑板施工时尤其要注重预埋套管洞口位置的挤塑板，根据实际尺寸对整幅板做切割处理， 板材尺寸合理、 结构完整、边缘顺直，其他接缝与洞口周边的距离应超过200 mm。

5.2 顶板面防水保护层的施工

顶板面防水保护层的厚度为5 cm， 施工材料采用细石混凝土。 保护层施工前，将堆积在防水层表面的杂物和积水清理干净，贴灰饼作为厚度的控制线，施工人员严格按照厚度要求进行铺设。 施工时加强对防水层的防护，减小施工活动对防水层的干扰，保证防水层的稳定性。 细石混凝土摊铺后，用铝合金杆刮平拍实，局部凸起时整平，遇塌陷问题时用相同材料找平，用长铝合金杆子刮平、木抹子搓平，面层凝结后用铁抹子轻压收光。

顶板面防水保护层施工完成24 h 后，进入养护环节，按照每日至少为2 次的频率洒水，使混凝土表面保持湿润，在良好的环境中有效成型。 混凝土养护时间不少于7 d，具体根据混凝土成型状态和现场环境而定，必要时适当延长，以保证混凝土的成型质量。 顶板面防水保护层施工，如图2 所示。

图2 顶板面防水保护层的施工示意图

6 结语