作者阐述：产品是为烟厂设计的激光清洗设备。烟丝输送铜排链经过一段时间工作，会有一层烟油积垢和少许的烟丝黏附其上若积垢不及时清理，则会影响切丝工序，造成烟丝宽度不均匀。本设计采用激光清洗方式为输送链在线清洗，将激光清头与钢排链对准后，两者同时运动进行清洗。设备添加了吸尘设备，吸收清洗过程中产生的烟雾；整机手推，方便移动；满足两个不同工位的清洗需求；机械初定位自动微调功能，便于激光活洗的对焦和定位调节。

导师点评：本次研究从产品用户需求入手，对激光清洁机产品的用户需求进行收集、分类并量化分析，依此输出产品设计方案，并从中提取出最优设计方案。通过运用基于 Kano-QFD-PUGH 的集成设计方法，贯穿本次研究全流程，使得能够快速准确地挖掘用户核心需求，并进行科学的方案决策，有效地提升产品设计开发效率，也提供了科学的理论指导。

烟丝切割机的传统人工清洁方式操作过程复杂、效率低下、人工成本高，为加快企业生产操作机械化、智能化革新，解决现有产品无法适配问题，开发新的激光清洁设备代替人工操作。设计过程中将 Kano 模型、QFD 模型以及PUGH 决策矩阵结合使用，围绕用户需求展开研究，对需求进行分类处理，通过完成设计要素的映射后，准确把握产品的设计要点，解決了设计过程中用户需求提取、设计功能转化以及方案产出后的设计决策等重难点问题，提高了激光清洁机产品设计决策的全局把控能力。过程中通过分析各需求对用户使用满意度的影响程度，进行合理的设计资源调控，有效地节省了设计资源节约了设计成本，解决了激光清洁机与烟丝切割机的适配问题及提升操作效率的同时，也为企业进行相关的产品开发与优化提供了有效解决办法。

本设计创新点在于：

1.提出基于 Kano-QFD-PUGH 的集成产品设计方法：本研究提出了将Kano 模型、QFD 模型与 PUGH 决策矩阵三者相结合的集成方法，并运用于产品设计开发之中。在需求研究方面，使用 Kano 模型对产品的用户需求进行定量分析，通过需求满意度关系将其划分为五种需求类型，并计算对应的需求重要度，帮助挖掘用户核心需求点，辅助后期设计规划。在设计研究方面，将需求要素进行映射，转化为相关的产品设计要素，利用 QFD 构建两者相关性联系，确定设计要素的优先级，帮助设计的科学开展。在方案决策方面，通过 PUGH矩阵进行综合性评价，合理得到最优方案。

2.提升了激光清洁机产品设计流程的科学性、合理性：在进行激光清洁机产品设计实践时，如果缺少科学的方法指导，会令设计者无法了解用户的核心需求，导致设计方案无法提升用户满意度。通过使用 Kano-QFDPUGH 的方法指导激光清洁机产品设计全流程，帮助准确梳理出用户核心需求，将其有效转化为设计需求点，并做出科学的方案决策，最大程度地提高了产品的用户使用满意度与设计效率，提升了激光清洁机产品设计流程的科学性、合理性。

3.为同类型的装备产品设计开发与优化提供了解决思路与理论指导：将Kano-QFD-PUGH 的集成方法运用于激光清洁机产品设计开发研究中，解决了设备间适配问题，验证了方法的科学性与有效性，为同类装备产品的设计开发与优化提供了解决思路与理论指导。